水泥磨粉DCS控制系统包装系统项目设计方案.docVIP

水泥磨粉DCS控制系统包装系统项目设计方案 1.1 水泥包装国内外发展概况 水泥是国民经济建设的重要原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。随着我国经济高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。经过几年的快速增长，2005年我国水泥产量达9.7亿吨，占世界水泥产量的42.73%。在高速发展的同时，我国水泥行业的供求矛盾不断加剧。2005年国内水泥市场需求不到10.5亿吨，而水泥生产能力已达13亿吨，产能过剩2.5亿吨。特别是落后生产能力比重仍占60%左右。 作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨，2005年的水泥产量达到10.60亿吨，我国水泥年产量净增9.95亿吨。自1985年起我国水泥产量已连续21年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的48%左右。水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。 包装系统是水泥生产工艺线上的最后一个重要环节。现阶段的水泥包装可分为水泥散装和水泥袋装，我国散装水泥经过30多年发展，有了一定进展，但与世界发达国家相比较，不仅散装量上存在很大差距，且发展速度也相对迟缓。发展散装水泥具有节约资源，保护环境，促进水泥工业结构调整，提高水泥使用效率，改善劳动条件等方面的综合经济效益。大力发展散装水泥是我国水泥工业实施可持续发展的重要对策之一。散装水泥在我国虽然起步较晚，但属于一项新的工业，是随着人类社会进步，资源、能源、环境的要求和工作效率的提高而产生的一种新的生产方式，尤其是环境问题日益成为当今人类极为关注的敏感问题，更是全球的热门话题。世界上发达国家经过20多年的努力，到上世纪的60年代末完成了水泥的从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装水泥占水泥总产量的比例(散装率)一般达到并维持在90%以上。美国、日本、法国等散装率更高且大于95%，按目前国际散装率来看，超过70%是国际水平，90%以上是国际先进水平。我国水泥在包装上主要采用落后的纸袋包装，水泥散装率仅在20%左右，与国际水平比较相差甚远。袋装水泥的纸袋全部用木材制成，不仅需要采伐大量的树木，耗费宝贵的森林资源，而且在制袋过程中消耗大量的淡水，产生大量的造纸污水。另外纸袋破损，每年有近600万吨的水泥排放到大气中，既浪费资源又污染环境。散装水泥无论是储存、运输、使用、质量保证等方面，还是在减轻工人劳动强度、提高水泥使用效率、环保等方面都体现了强大的生命力。总而言之，发展散装水泥，实现散装化，是我国现代化建设、经济发展、水泥工业可持续发展的既定目标之一[1]。 由于技术装备落后，综合设施配套能力低，国内的散装水泥的发展还有一定的欠缺，袋装仍然占有很大的比例，并且对水泥包装进行计算机控制的厂家为数甚少，大多数生产的水泥包装微机控制系统与机械部分常常是集中于一体的模式，尤其是袋装部分甚至很多水泥厂还是进行人工包装，这样不仅费时又费力而且对人体的伤害非常大，即使是使用微机控制的水泥包装机，其所处的环境太恶劣，一台新安装的包装机，工作不到两个小时，整个包装机，电控部分，都是灰尘满面，时间一长，该机的灵敏度、计量精度就有所下降故障率就会增高，尤其电脑称的电子元件，粉尘对它的威胁是最大的，大多水泥厂使用的电脑包装机，电脑都安装在包装机上，受震动灰尘的影响，故障频繁，有时还需要天天修理微机，计量还不准确，袋重不稳，造成损失很大，这一直都是我国目前水泥行业的一个大问题。一般水泥厂对包装机系统的要求是：能适应恶劣环境，运行稳定，故障率少，计量准确，抗干扰能力强，有数据管理功能，易于为维修，同时具有良好的经济性能。因此，将计算机控制系统运用到水泥包装上，对水泥包装机进行远程监控，提高水泥包装自动化水平，一方面可使水泥使用质量和效率提高，另一方面也能使水泥对环境的污染大大减少，也为我国的散装水泥的发展奠定基础[2]。 1.2 水泥生产的自动化控制概况 目前，在新型干法水泥生产线中常用的控制手段有：可编程逻辑控制器(PLC)、集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)。 ⑴ 可编程控制器PLC 可编程控制器PLC是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计的。早期的可编程控制器称可编程逻辑控制器(programmable logic controller), 简称PLC，用它来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，可编程控制器的功能已大大超过了逻辑控制的范围，所以目前人们都把这种装置称作可编程控制器，简称PC[3]。 PLC具有以下特点: ① PLC最初就是为了进行逻辑控制而设计，因此在逻辑控制方面拥有计算机无法比拟的优势。 ② PLC在控制装置一级实现三电一体化，配