第六章塑料的成型原理.ppt

如果柱塞或螺杆后撤时浇口处的熔体己冻结，则倒流阶段就不存在，t3～t5段凝封阶段。 从公式看到：流道的直径对压力损失的影响比较大。 由于熔体通过喷嘴时有摩擦生热，不是真正的等温过程，而喷嘴的形式大多不是等截面圆管，而且熔体从料筒进入喷嘴，直径由大变小，有“入口效应”，因此出上式估算的压力损失通常小于实测值。 （2）熔体在模具浇注系统中的流动 粘性形变： 外力作用下，大分子链之间的运动，形变值大，具有不可逆性，形成永久变形。 c：横向拉伸： 重新预热拉伸。 预热温度大于Tg，采用拉幅机进行拉伸。 拉幅机，两条张开呈一定角度（100o）的轨道和装有很多夹子的链条，膜片由夹子夹住而沿轨道运行，使加热的膜片在前进中受到强制的横向拉伸。 拉伸比=膜宽/膜片宽，比纵向拉伸比小。 横向拉伸后聚合物的结晶度增加到20～25%。 d：热定型和冷却： 热定型的目的是消除拉伸所产生的内应力（即大分子链的松弛），降低收缩率，提高弹性，热定型的温度一般比最大结晶速率时的温度高10℃，时间很短，否则收缩率大。 冷却到室温，防止解取向，卷曲后的热量散不出去引起热老化，冷却后的结晶度为40～42%。 如果是热收缩膜，可以不必要进行热定型。 Vx/V是变量A、A1、B的函数，物料速度分布如下图 （1）当A＝±A1时，Vx/V＝1，即Vx＝V，这说明在最大压力处和终钳住点的物料流速都等于辊筒表面线速度，无论在y轴方向上哪一点都有相同的速度，该处没有速度梯度，速度分布为直线。 分 析 在x轴方向上，从A＝-A1的y轴上各点速度相等起，在压力的作用下，中间层的速度逐渐加快，但越接近辊筒表面，物料的流速越接近辊筒的线速度。 至中心层物料流速增加到最大值，即形成了最大的速度梯度，此即所谓的超前现象，过了中心钳住点后，随着压力递减，中间层物料的流速逐渐减小，最后到达终钳住点A＝A1处，y轴各点物料的流速又都等于辊筒线递度。 （2）当-A1＜A＜A1时，Vx/V＞1，即Vx＞V，速度分布是凸状曲线。 在此区域内，除了与辊筒接触的物料Vx＝V外，其他各点的Vx值都大于辊筒表面的线速度。 （3）当A＜-A1时，压力梯度为正值，在此区域内，由于辊筒旋转的拉力作用，使沿辊筒表面的物料流速快于中间层物料，速度分布呈凹状曲线，即所谓压延中的滞后现象。 （4）在A＜-A1区域内，向x轴负的方向移动时，在中心面x轴上有一点叫停止点：A＝-A′，此时y＝0处，Vx＝0，即物料在此处的流动速度为零。 （5）当-A0＜A＜-A′时，物料的流动出现两个方向相反的速度，即在靠近中心面处，流速是负值，物料离开钳住区向负x轴方向流动；而靠近辊筒表面处，流速为正值，物料进入钳住区向正x方向流动。 即在始钳住区点至A0区域内，有一个局部环流存在，这种流动使物料呈现翻转现象。 由上可知，在中心钳住点处，具有最大的速度梯度，而且物料所受到剪应力和剪切速率与物料在辊筒上的移动速度v和物料的粘度η成正比，与两辊中心线上的辊间距e成反比，当物料流过此处时，受到最大的剪切作用，物料被拉伸、辗延而成薄片。 但当物料一旦离开辗距e后，由于弹性恢复的作用而使料片增厚，最后所得的压延料片的厚度都大于辊距e。 以上分析是假定两相同直径的辊筒以相同转速相向旋转的。 但实际上辊筒大都是同一直径而有不同表面线速度，此时流动速度分布规律基本一样，只是物料的流动状况和流速分布在y轴上存在一个与两辊筒表面线速度差相对应的变化，其主要特点是改变速度梯度分布状态，如下图所示 这样就增加了剪切力和剪切变形，使物料的塑化混炼更好。 （1）分离力：力图使辊筒分开的力，使辊筒变形，影响产品的尺寸精度。 （2）压延效应：大分子沿着制品前进的方向产生定向作用（由于剪切力），使制品出现各向异性。 （3）粘弹效应：从辊筒中出来的料片会出现弹性回复（粘弹体），但是对塑料小。 认识到以下几点 第四节 二次成型 二次成型是指在一定条件下将高分子材料一次成型（例如片、板、棒、管）所得的型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。 该技术包括：中空吹塑成型、薄膜的双向拉伸、热成型以及合成纤维的拉伸等。 特点：仅适用于热塑性塑料的成型，塑料通常处于熔点或流动温度以下（类橡胶聚合物的成型）。 内容：二次成型的原理、二次成型例子 一、二次成型的原理 1、聚合物的物理状态 聚合物在不同的温度下分别表现