塑胶的性能与应用.ppt

* 2、PSF的应用： 微波炉的内配件、相机壳、注射筒、呼吸罩、牙医用具、汽车零件、电路板、电视机零件、风筒、投影机、风扇、加热器的零件、无线电传送器材、人工心脏。 3、PSF的工艺特点： PSF熔体的粘度较大，流动性和加工性能较差，模具浇口尺寸要大一点，熔点为260～280℃，需在很高的成型温度下加工。宜用“高温、高压、中速”的条件注射成型，模温在85～140℃之间较好，注射前需在120～130℃的温度下干燥2小时。制品易产生内应力，可通过“退火”（120℃）的方法来消除其内应力。 * 干燥温度（℃） 120～130 干燥时间约（hr） 2～3 模具温度（℃） 85～140（加隔热板） 残 料 量（mm） 3～10 熔胶温度（℃） 300～340 背 压（MPa） 5～12 注射压力（MPa） 100～150 锁模力约（ton/in2） 4～5 注 塑 速 度 中速至高速 回 料 转 速(rpm) 60～80 螺 杆 类 别 标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴） 停 机 处 理 关料闸啤清即可 碎料翻用（%） 20～30 4、 PSF的加工条件： * 5、 PSF的模具制作： 合适壁厚（mm） 2.5～4 浇 口 设 计 大部分浇口均可，侧浇口及直接浇口更为合适，潜水浇口、针点形浇口则较差。 收 缩 率（%） 0.5～0.7%（纵向、横向收缩率非常接近） * ABS/PC合金塑料 1、ABS/PC的性能： ABS/PC为ABS和PC的混合物，一般ABS料的含量在10～20%左右，属无定型聚合物，它兼有ABS和PC两种料的特长，具有抗冲击性、高光泽、抗光性、耐热性、可电镀、高刚性和弯曲强度等优良性能，流动性较好，耐化学腐蚀性差，密度为1.13～1.15g/cm3，热变形温度可达80～137℃,且较易于成型加工，收缩率小（0.5～0.7%），制件尺寸稳定性好，易产生内应力开裂。 * 2、ABS/PC的应用： 广泛应用于电器、电子（如：照相机、手机、笔记本电脑等）、办公设备、照明器具、照相设备、精密机械零部件、汽车配件、家用制品等领域。 3、ABS/PC的工艺特点： ABS/PC混合物加工前需在85℃的温度下干燥2～3小时（要充分干燥），ABS/PC料的流动性比PC料好，成型加工温度在250～280℃较好，模具温度控制在70～90℃，为减少其内应力，保压压力及保压时间应尽可能小。料筒温度超过280℃或熔料在料筒内停留时间超过20分钟时，熔料易受热分解， * 导致变色或材料强度降低，ABS/PC需用“中等压力、中速、中温”的条件成型。因其收缩率低，制件尺寸精度高，注塑时产品表面易出现气花（银纹），水口位易产生走水纹，内部残留应力较大易开裂，应控制好工艺条件，合理设定多段射胶的速度、注射压力及保压压力等，可采用“退火”的方法来消除其内应力。 备注：ABS/PC的成型温度控制是难点之一。如果温度太高，则ABS组分中橡胶分子链中双键则固化交联，使制品的韧性变差；如果温度太低，则PC组分未塑化好，制品的缺陷较多。要解决此问题，首先要搞清楚该合金中各组分的比例，然后才可能确定所需的温度范围。 * 干燥温度（℃） 80～90 干燥时间约（hr） 2～3 模具温度（℃） 60～80 残 料 量（mm） 3～6 熔胶温度（℃） 250～280 背 压（MPa） 5～12 注射压力（MPa） 80～140 锁模力约（ton/in2） 3～4 注 塑 速 度 中等速度 回 料 转 速(rpm) 60～90 螺 杆 类 别 标准螺杆直径为50mm，对大螺杆采用低压缩比的螺杆较好 停 机 处 理 关料闸降温啤清即可 碎料翻用（%） 10～25 4、 ABS/PC的加工条件： * 5、 ABS/PC的模具制作： 合适壁厚（mm） 1.0～4.0 浇 口 设 计 常见的各种浇口形式均可使用，视产品大小而定。 排气槽大小（mm） 深0.03～0.05，宽为5～10 收 缩 率（%） 0.5～0.7%（纵向、横向收缩率非常接近） * 热 塑 性 增 强 塑 料 热塑性增强塑料（FRTP）是在聚合物中加入增强材料以改进聚合物力学性质的材料。增强材料通常是纤维类材料，如玻璃纤维（GF）、碳纤维（CF）、硼纤维（BF）、晶须、有机聚合物纤维及其织物。将热塑性树脂与增强材料进行复合得到FRTP，常用基体树脂有PA6、PA66、PC、PP、PE、POM、聚砜、聚苯醚等。 * FRTP的性能特点： 1、比强度高 增强塑料的比强度优于一般的金属材料，因此，FRTP是一类轻质高强的新型工程材料。 2、良好的热性能 一般未增强的