燃煤循环流化床锅炉运行规程--吉粮锅炉规程草稿版.docVIP

锅炉概况 锅炉简介 我司锅炉系太原锅炉集团有限公司设计生产的，中温次高压、单锅筒横置式、单炉膛自然循环锅炉。锅炉设计效率可达90%，锅炉型号为TG—75/5.29—M40。 1、主要工作参数(设计煤种) 额定蒸发量 75 t/h 额定蒸汽温度 450 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.29 Mpa 锅筒工作压力（表压） 5.63 Mpa 给水温度 104℃ 排烟温度 134.1 ℃ 2.锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 6430mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 3020mm 炉膛顶棚管标高 33972mm 锅筒中心线标高 29500mm 锅炉最高点标高（汇汽集箱中心标高） 30250mm 运转层标高 7000mm 操作层标高 4420mm 锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 7700mm 锅炉深度（Z1柱与Z4柱之间距离） 13900mm 3、设计燃料 分析项目 符号 单位 设计煤种 收到基低位发热值 Qnet，ar J/kg 10500 全水分 Mar % 31.6 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 51.5 收到基灰分 Aar % 19.5 收到基碳 Car % 29.94 收到基氢 Har % 2.41 收到基氧 Oar % 15.33 收到基氮 Nar % 0.7 收到基全硫 Sar % 0.52 煤种及煤质：设计煤种为烟煤，煤质分析资料如下表： 煤的入炉粒度要求：粒度范围0~8mm，小于200μm的份额不大于20%。 二、锅炉结构简述 锅炉为室内л型布置，在标高7.0m处设置混凝土运转层。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级二组对流过热器，过热器下方布置三组蛇行管省煤器及一、二次风各三组立式空气预热器。 燃烧系统中，三台全封闭称重胶带给煤机将煤送入炉膛，燃烧所需空气由一、二次风机提供。一次风经一次风空预器进入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入炉膛；二次风经二次风空预器后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛辅助燃烧，，0mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。 分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为1Cr25Ni20。 分离器入口设检修门，并保证其密封性。返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。 3. 锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径Ф1500mm，壁厚54mm，筒长8200mm，全长约 9922 mm，材料为20g。锅筒0mm水位在锅筒中心线以下—100mm处，水位波动最大值为±75mm。锅筒内采用单段蒸发系统，双排布置有24个Ф290mm单只负荷为3.125t/h的旋风 分离器，还布置有均汽孔板和顶部百叶窗等内部设备，确保蒸汽含盐量合格。汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过锅筒顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内装有加药管和连续排污管，为防止锅筒满水，避免造成事故还装有紧急放水管。 锅筒上设有上下壁温测量点，在锅炉启动点火升压过程中，锅筒上下壁温差允许最大不得超过50℃。同样，启动前锅炉上水时为避免锅筒产生较大的热应力，进水温度不得超过90℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。 锅筒用两个活动支座支在顶板梁上，受热时可以向两边自由膨胀。 4. 燃烧设备 给煤装置 本炉给煤装置为3台全封闭称重式胶带给煤机，给煤机与落煤管通过膨胀节相连，给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，另二台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根φ273×10端部材质为不锈钢材料的落煤管，落煤管下端有播煤风（二次风），燃煤借助自身重力和播煤风的力量沿着落煤管滑落到炉膛。给煤量的调整通过改变给煤机的转速来实现。 布风装置 水冷风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注中质保温混凝土。一次风机出来的空气经一次风空预器加热后一路进入炉膛底部风室。风室与炉膛被水冷布风板相隔，布风板的横断面为1800mm×6270mm，在水冷布风板上布置676只蘑菇型风帽，风帽材料采用ZG8Cr26Ni4Mn3N错列布置，使用温度可达1100℃。一次风通过这些风帽均匀进入