第七章节 质量检验理论与方法.pptVIP

1.2质量检验的分类 按产品形成阶段： 进货检验 过程检验 最终检验 进货检验(IQC) 2、 IPQC 过程检验形式 A、首件检验：是指在批量产品生产中对第一件产品(或直到把工艺状态调整好为止的若干个产品)的检验，主要目的和作用是检验工序是否处于良好的工作状态。 首件检验通常的情况： ① 一批产品开始生产时； ② 一个工作班开始生产时； ③ 作业人员变换工作地，生产第一个产品时 ④ 设备重新调整或工艺发生变化时； ⑤ 材料、零件、部件、组件发生变化时 1) 目的：为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。 2) 首件检验由操作者、检验员(或IE)共同进行，合格后送检验员专检。 3) 检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。 4) 首件检验不合格，不得继续加工或作业 5) 首件检验必及时，以免造成不必要的浪费 6) 首件检验后要 保留必要的记录，如填写“首件检验记录表”。 (2)、巡回检验 1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验有。 2)范围：产品、影响产品质量的生产因素(人、机、料、法、环)。 3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主 ①当人员有变化时，对人员的教育培训及评价有无及时实施。 ②设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，校正，保养是否处于正常状态。 ③物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否造成物料不良。 ④不合格品有无明显标识并放置在规定区域。 ④工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。 ⑤ 产品的标识和记录能否保证可追溯性。 ⑥ 生产环境：5S ⑦生产因素变换时(修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到现场验证。 ⑧ 巡检后及时作好必要的记录。 (3) IPQC的其他形式： ① 在线检验 ② 完工检验 ③ 末件检验 按检验目的： 监控检验：监控生产过程是否处于统计控制状态。 验收检验：判断一件产品或一批产品是否合格。 按检验的手段： 理化检验：用机械、电子或化学的方法，对产品的物理和化学性能进行测定。 感官检验：凭借检验人员的器官感觉对产品进行的检查。 按检验的地点： 固定检验：在固定地点进行检验。 流动检验：到工作地点进行检验。 按检验后对产品质量的影响： 破坏性检验：产品经过检验后功能已遭破坏而不能使用的检验。 非破坏性检验：产品经过检验后功能完好，不影响其使用的检验。 按检验的预防性： 首件检验：对改变加工对象或生产条件后生产出的前几件产品进行检验。 统计检验：运用数理统计方法对产品进行抽检。 按检验的数量： 全数检验：对产品进行逐一检验。 抽样检验：从一批产品中随机抽取若干样本，然后对样本逐一检查。 免检：由权威检验机构检验可靠性资料证明，就可以不需要对产品进行检验。 二.抽样检验的概述 抽样检验：按规定的抽样方案随机地从一批或一个过程中抽取少量个体进行检验称为抽样检验。为抽样检验而确定的一规则，其中包括对样本大小做的规定，以及通过对样本的结果批量是否合格的判定规则。 一、按照质量特征值性质以及供购双方的需要抽验方案可分为如下两类： (1)计数抽验方案 根据规定的要求用计数方法衡量产品质量特性把样本的单位产品仅区分为合格品或不合格品（计件），或计算产品的缺陷数（计点），据其测定结果与判定标准比较，最后对其作出授受或拒收制定的抽方案。 （2）计量抽验方案 凡对样本中的单位产品的质量特征进行直接定量计测，并用计量值为批判定标准的抽验方案称为计量抽验方案。这类检验具有如下优点:计算检验的信息多判定明确一般适用于关键特性的检验。 二、抽样检验根据最多抽取的样本数可分成一次、二次与多次抽样检验等类型。 （1）一次抽样 所谓一次性抽样，是指从批只抽取一个大小为n的样本，如果样本的不合格品个数d不超过某个预先指定的数Ac，判定此批为合格，否则判为不合格。 。IS O 2859—1∶1999 中分别规定了一次、二次和五次三种抽样方案类型。 ① 一次抽样方案。只抽取一个样本就应作出“ 批合格与否”的结论的抽样方案。其抽检程序如图6. 5. 2 - 4 所示。 ◆优点:在于方案的设计、培训与管理比较简单，抽样量是常数，有关批质量的情报能最大限度地被利用。 ◆缺点:是抽样量比其他类型大；在心理上仅依据一次抽样结果就作判定似欠慎重。 一次抽样方案涉及三个参数，即（N,n,C).而二次抽样则包括五个参数，即（N,n1, n2, C1, C2).其中： n1——抽取第一个样本的大小； n