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JIANGSU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 冲压模具课程设计说明书 学院名称： 材料工程学院 专 业： 模具设计与制造 班 级： 10模具2Z 学 号： 姓 名： 张明 指导教师姓名： 王 泽 指导教师职称： 讲 师 二〇一三 年 六 月  目 录 参考文献………………………………………………………[1]中表2.9工件之间搭边值搭边值 a=2.0mm，侧面 a1=2.2mm, 条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，小偏差为负值—△,如式2-1所示： （2-1） 式中 Dmax—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸； 冲裁件之间的搭边值； 　　 △—板料剪裁下的偏差 经计算得出： 条料宽度：B=（54+2×2）-0.40=58-0.40mm 条料宽度的范围是58.6~58mm，取58mm 2.2.2 确定步距 送料步距S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定挡料销位置的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。 进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙。 送料步距S如式2-2所示： S ＝D+a1 （2-2） S=42+2.2 =44.2mm 2.2.3 排样设计 方案一：有废料排样 沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。 方案二：少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。 方案三：无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高 通过上述三种方案的分析比较，设计复合模时，首先要设计条料排样图，由于散热片零件外形矩形，形状较复杂，可采用直排排样的方法，可提高生产率。如下图2为零件的排样图。 图 2 排样图 2.2.4 计算材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指标。 一个步距内的材料利用率 *100% 式中　　A—一个步距内冲裁件的实际面积； B—条了宽度； S—步距； 计 算 冲 压 件 毛 坯 的 面 积 ： A=42×54-4×（ 6×10+4×6） -12×2× 6=1788mm 2 一个步距的材料利用率： *100%=1788／（58.4×44.2）×100%=69.27% 2.2.5 计算冲压力 由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本工件的冲裁力包括以下部分： 冲φ4mm 孔的力 P 冲 ，落外轮廓料的力 P 落 ，向下推出φ4mm 冲孔废料 的力 P 卸 ，向下推出工件的力 P 推 。由于刚性卸料板卸条料的废料的力不是压力机提供的，故不用计算在内 1）用平刃冲裁时，其冲裁力Ｆ一般按下式计算： P=KLtτb （2-4） 式中　　P—冲裁力； L—冲裁周边长度； 　　　　t—材料厚度； 　　　　τb—材料抗剪强度；　　　 K—系数，系数Ｋ是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，一般取Ｋ=1.3。 故冲裁力表达式又可表示为： P=1.3Ltτ≈Ltσb σb—被冲材料抗拉强度(MPa) 查查文献[2]中P89得 T2 钢的σ b =300Mpa p 冲 =3×12.56×2×300=22.608kN p 落 =336×2×300=201.6 kN 2）卸料力计算如式2-5所示： P 卸 =nK 卸 P (2-5) P 卸 =9×0.05×22.608=10.17 kN