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炼铁工艺流程图
炼铁厂质量监视和测量过程
一、高炉系统
（一）工艺流程图（图1）
图 1
（二）监视和测量过程：
1.监控入炉原燃料成分：对焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、辅料的粒度、水份、含粉率、化学成分及原料配比进行监控。
2.对喷煤的粒度、水份、化学成分进行监控。
3.对铸块尺寸进行监控。
4.对煤气含尘、含水进行监控。
5.对高炉的生铁中含[Si]、[S]及炉渣碱度进行控制，使生铁质量符合标准要求。
（三）工艺参数：
1．高炉炉缸安全容铁量
炉 容：380m3、449m3、329m3、402m3。
安全容铁量：112t、144t、97t、116t。
炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣，并采取相应措施，防止事故发生。
2．炉顶温度不大于500℃，气密箱温度不大于70℃。
3．风、渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa，水压下降低于0.1Mpa时高炉应立即组织休风。
4．铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。
6．休风时冷风管道及煤气系统应保持正压。
7．打水空料面时，H2含量应不大于6%，并至少每小时测定一次煤气成分。当H2含量大于6%，O2含量大于2%时，应停止回收煤气。
8．高炉热风压力小于0.05Mpa时，必须关闭混风切断阀。
9．煤粉水分＜2%，最好在1%以下；
筛分粒度：粒度级＜60μm ＜50%
粒度级＜100μm ＜80%
粒度级＜500μm ＜20%
粒度级＜200μm ＜0%
二、竖炉系统
（一）竖炉系统工艺流程图（图2）
图 2
（二）监视和测量过程：
1．监控生球水分、粒度、抗压强度和落下强度。
2．监控和测量球团矿转鼓指数。
3．监控焙烧过程的焙烧时间和温度，燃烧室温度和压力。
4．监控球团矿FeO含量。
（三）工艺参数：
1．燃烧室压力≤19000Pa，压力超标，调整时间不超过15分钟。
1．燃烧室温度900℃～1050℃，温度超标，调整时间不超过60分钟。
2．焙烧带温度900℃～1050℃，温度超标，调整时间不超过60分钟。
三、烧结系统
（一）烧结系统工艺流程图（图3）
图 3
（二）监视和测量过程：
1．监控原料成分、水分和配比执行情况，符合标准要求。
2．监控和测量烧结矿碱度和TFe，烧结矿R±0.12，TFe±1.0%。
3．监控混合料水分、温度。
4．监控料层厚度、烧结机机速、点火温度、烧结终点。
5．监控烧结矿FeO含量。
（三）工艺参数：
1．点火温度：1050±50℃，按生产实际需要调整。
2．废气温度：≥90℃，按生产实际需要调整。
配料★
混合制粒
烧结★
冷却
整粒
高炉矿槽
配 料
混 合
造 球
筛 分
焙 烧★
高炉矿槽
球团矿仓
高炉★
喷 煤
富氧、鼓风
煤气、炉尘
水 渣
烧结矿
球团矿
块 矿
辅 料
焦 炭
铸 铁
炼 钢
铁 水
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