熔炼工艺.doc

公司名称 青岛海瑞特机械有限公司 熔炼工艺 产品名称 产品材质 文件编号 公司部门 产品图号 中频炉的熔炼： 1 中频炉的检验 1.1 电路，检查配电盘电压是否符合标准，线路是否有短路现象；重点检查感应圈绝缘柒是否有脱落现象，有无短路，有无击穿现象 1.2 水路，检查感应圈内是否通水顺畅，有无堵塞物；电器设备的冷却水是否循环通畅；检查炉底有无漏水现象；备用循环水是否能通畅 1.3 油路，检查液压箱的液压油是否到位，启动是否正常，尤其要检查手动倾炉机构是否良好 1.4 检查各种炉料是否符合要求，合金是否符合技术要求。检查各种工具、量具、检测设备等是否齐全完好 2 中频炉的修补 2.1 坩埚材料 2.1.1硅砂，酸性坩埚的耐火材料，要求二氧化硅的质量分数为≥99%，杂质含量三氧化二铁≤0.5%，氧化钙和三氧化二铝≤0.45%，水的含量≤0.3% 2.1.2 炉衬材料，用硼酸做粘结剂，硼酸要求三氧化二硼≥98%，水分≤0.5%，不能有结块 2.1.3 炉领材料，感应圈以上的炉领（坩埚上口）部分采用强度高的炉领材料打结，所用材料为粒度较细的硅砂或硅石粉，粘结剂为水玻璃和硼酸 2.2 石棉绝缘层，为了隔热和防止打炉时漏砂，在感应器内圆位置用石棉板（或石棉布、玻璃丝布）围成个隔热筒；为减少底部散热，在坩埚底部用2-3层石棉板和石棉布做成隔热层；正常的隔热材料顺序从内层向外层依次为：云母纸-玻璃布-石棉板-石棉布 2.3 坩埚模样：用钢板焊接成钢坩埚，根据钢坩埚体积计算炉内熔炼铁水重量≤0.5T或1T，形成坩埚的壁厚为（0.20-0.25） 共 6 页 第 1 页 公司名称 青岛海瑞特机械有限公司 熔炼工艺 产品名称 产品材质 文件编号 公司部门 产品图号 2.5 坩埚的打结 2.5.1 在感应圈内部逐层铺好隔热材料，要求均匀无缝隙，紧贴感应圈 2.5.2 修筑炉底， 在炉底的隔热层上，铺80-100mm厚的一层炉衬料，手工捣实，然后逐层加料，加料厚度为50mm-60mm,打结到高度250mm-300mm 2.5.3 安放钢坩埚模样，将炉底刮平，放入模样，对准中心线，并用多个尺寸一样的固定块将其固定 2.5.4 修筑炉壁，分批加人炉衬材料，每批不能太厚，约50-60mm，逐层捣实；尤其是坩埚下面，因坩埚模型有锥形斜度，故操作时，一定要仔细打结实，以免影响炉子的使用寿命及发生漏炉事故 2.5.5 炉领和炉口打结，当紧实到坩埚上部（感应圈以上部分）时，先涂刷一层水玻璃，改用炉领材料逐层捣实；修筑高度要高出炉体50-100mm,出铁水口和炉嘴位置一定要光滑过渡 2.6 坩埚的烧结，一般采用供电烘烤法，空炉低功率慢慢升温，烘炉8-10小时，升温到1100℃；然后加入炉料缓慢熔化烧结，时间为3-5小时，温度加热到接近铁的熔点，保证坩埚烧结厚度 2.7 第一次开炉，要连续熔化5炉以上，保证坩埚的充分烧结，开炉熔炼结束后，盖好炉盖，防止坩埚受急冷产生裂纹 3 炉料 3.1 熔炼所需材料的种类，废钢、Q16或Z18生铁、75#硅铁、增碳剂、回炉铁 3.2 废钢的要求，C 0.2-0.5%,Si 0.2-0.6%,Mn 0.3-0.8%,S≤0.04%,P≤0.04% 3.2.1废钢的硫、磷含量≤0.035%以下；废钢中不能混有铁合金、非金属、合金废钢及杂质 3.2.2废钢中不准用两端易封闭的管状物及封闭的容器；废钢中不准有成套的工装设备 3.2.3废钢的大小，废钢的长度不能超过炉直径的1/2 3.3 65#硅铁，FeSi65, 含Si60-70%，Mn0.6%, Cr0.5%, P0.04%, S0.03, C0.5% 3.4 27# 硫铁，FeS27含 S 25-30%, C0.01%, Si0.3%, P0.03%, Fe70% 3.5 增碳剂，含固定碳97%，S0.05%, 灰分0.5%, 挥发物0.5%, 水分0.3%, 熔点1200-1300℃，粒度根据熔炼状况选择 3.6 球化剂，FeSiMgRe3,Re 2.0-4.0%, Mg 7.0-9.0%, Ca 2.0-3.5%, Si 44%,Mn 1%, Ti 1% 设计 工艺 审核 批准 日期