高分子结构与性能的关系.doc

窗体顶端 　　高分子的结构 高分子链结构包括链节的化学结构、链节与链节连接的化学异构和立体化学异构、共聚物的链节序列、分子量及分子量分布，以及分子链的分支和交联结构。　　在适当情况下，这些结构相同的链节，正如许多相同的小分子可以整齐地排列起来成为晶体一样，也可以局部折叠起来成为片状结晶态，称为片晶。片晶又可以堆砌成球状,称为球晶。在高分子的分子与分子之间,相同的链节也可排列成为片晶，片晶再堆砌成为球晶或其他晶态；那些未折叠起来的一部分分子是非晶态的。非晶态部分也有一定的结构。小分子化合物，要么是结晶的，要么是非晶态的；而高分子化合物，则可以一部分是晶态结构，另一部分是非晶态结构。　　高分子链结构是一级结构；孤立高分子链，即稀溶液中高分子的形态，如无规线团、螺旋、双螺旋、刚性棒或椭球等是二级结构；三级结构指高聚物分子聚集态结构，即分子链与分子链之间的堆砌。聚集态结构随着加工成型方法的不同而有所不同。具有聚集态结构的高分子，称为高聚物（见高分子结构）。　　高分子溶液 多数线型高分子，可以在相应的溶剂中溶解，形成溶液。高分子溶液是真溶液，而不是以前所认为的胶体溶液。高分子是长链结构，在流动时能相互阻滞，因此高分子溶液是粘稠的。一般情况下，分子链愈长，粘度愈大。当光束通过高分子溶液时，由于高分子比较大，可以发生光的散射。分子愈大，散射愈强。高分子远比溶剂分子重。在超高速离心下，高分子的移动比溶剂分子快，扩散比溶剂分子慢。分子量愈大，这些区别愈明显。利用这些高分子溶液性能，可以测定高分子的分子量。研究高分子溶液，除了能测定分子量及其分布以外，还可从溶液的各种性质推测高分子的形态、结构等。　　高分子性能 高分子与小分子不同，具有强度、模量,以及粘弹、疲劳、松弛等力学性能,还具有透光、保温、隔音、电阻等光学、热学、声学、电学等物理性能。由于具有这些性能，高聚物可作为多种材料应用。高聚物的结构与加工成型的方法有关。因此，要取得高聚物的优良性能，必须采用适当的加工成型方式，使它形成适当的结构。例如，成纤的高聚物，在纺丝以后必须在特定温度下进行牵伸取向，才能达到较高强度。　　高聚物加工成型 高聚物作为材料使用，主要可分塑料、纤维和橡胶等，都需要加工成一定的形状方可使用。此外，用做分离、分析材料的离子交换树脂，在聚合过程中就可制成可使用的球形颗粒；用做油漆涂料的高聚物，只须溶在适当溶剂中，就可使用，无须加工成型。　　塑料加工成型 选择塑料加工成型的方法时，首先要看树脂（就是聚合反应得到的高分子化合物，一般呈树脂状或粉状）在加热时的变化。树脂可分为热固性树脂和热塑性树脂两类。热固性树脂能在加热时进一步缩聚或加聚成为交联结构的不溶、不熔高聚物。对这类树脂的加工，一般采用模压法。将树脂和填料、添加剂等混合均匀,放在模子里加温加压,使它固化成为制品。也可以用树脂的溶液浸渍木片、纸、玻璃布等，溶剂蒸发后,覆叠成形,加压加热，成为层压塑料或增强塑料。如用玻璃纤维或碳纤维浸渍缠绕成形再固化，可得高强度、高模量，胜过钢铁的材料。热塑性树脂在加热时软化或熔化，可以注塑或挤出成各种形状的制品；吹塑成薄膜或在模中吹塑成中空容器（如瓶子等）；也可以将树脂熔融后在模子里用离心法制成器件。另外有一类泡沫塑料，是把发泡剂（能发生气体的添加剂）与树脂混合后加热，利用发泡剂发生的气泡作用而制成的多孔制品。　　化学纤维的加工成型 成纤的高聚物可以纺丝，纺丝方法有湿纺、干纺、熔纺三种。湿纺是把原料溶于良溶剂中，从喷丝孔喷到不良溶剂中，高分子就连续沉淀成为纤维。干纺是把原料溶液从喷丝孔喷出，通过热空气将溶剂蒸发掉而成为纤维。熔纺是把原料加热到熔点以上的温度，从喷丝孔喷出，再冷却成纤维。纺丝后把丝卷绕在锭子上。卷绕和喷丝速度影响丝的性能。最后，要在适当温度下把丝牵伸到若干倍长度，使高分子晶轴和分子链能延伸到与牵伸方向一致。这样，强度与模量就比较高。　　橡胶的加工成型 橡胶（即弹性体）的加工，主要是硫化。硫化能把机械性能差的塑性橡胶转变成强韧而有弹性的橡皮。橡胶先在一定温度下在滚筒间滚辗，使其分子量降低，得到一定的塑性（这一步骤称为塑炼）；再与硫黄粉、硫化促进剂、活化剂、炭黑、硬脂酸和防老剂等共混，并在滚筒中滚辗(这一步骤称为混炼)；混炼后，放入模中加压加热，即成固定形状的橡胶制品。　　高分子的生产 自20世纪30年代建立多种高分子工厂以来，年产量的增长速度极快。例如，美国在1929年生产高分子 2万多吨，1980年生产2000多万吨，50年增长约千倍。世界年产量的增长速度也大致如此。很少工业品具有这种惊人的增长速度。1980年一些国家的高分子产