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二、煤气 　　 了解煤气事故的控制要素，只有将煤气控制在可接受的安全范围内，才能用好煤气这个二次能源，遏制煤气事故的发生。 1、煤（1）CO的毒性 煤气中毒有时也被称HbCO含量达到25%～30%时，显示中毒症状，几小时后陷入昏迷。当HbCO含量达到70许浓度为30mg／m3（24PPM） 2、煤气的爆炸事故 煤气浓度进入爆炸范围，就有爆炸的可能。通常认为，煤气的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。 各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与浓度。 （1）煤气的爆炸范围 成分煤气种类 爆炸范围 焦炉煤气 4.5~35.8 高炉煤气 35.0~72.0 转炉煤气 12.5~74.0 铁合金炉煤气 7.8~75.07 发生炉煤气 27~31 7~10 16~18 21.5~67.5 3、煤气着火事故 （1) 燃烧三要素 ： 可燃物、助燃物、引火源可用一个燃烧三角形来表示，三要素缺一燃烧不会发生； 可燃物 助燃物 引火源（温度） （2) 煤气的着火温度： 焦炉煤气： 550-650℃： 密度为0.45-0.50 Kg/Nm3 高炉煤气： ~750℃左右 ： 密度为1.29-1.30Kg/Nm3 转炉煤气： ~530℃： 密度为1.396kg／Nm3 。。 混合煤气： 650～750℃ 密度依高焦煤气之比 发生炉煤气： ~650℃： 密度为1.16Kg/Nm3 事实上，着火温度是压力、速度、容器尺寸、混合比的函数 Ti= f（p，d，v，a） （3) 几种常见点火源的温度 　火源名称 火源温度（℃） 　火源名称 　火源温度　（℃） 火柴焰 500～650 烟头(中心) 200～800 打火机火焰 1000 烟头(表面) 200～300 焊割火花 2000～ 石灰遇水发热 600～700 烟囱飞灰 600 机械火星 1200 汽车排气管火星 600～800 煤炉火 1000 三、煤气事故的预防 技术措施： 封——严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构） 隔——设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切断装置； 堵——设汽封、氮封，保持压力；防爆电气 泄——设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10，门窗外开； 放——设事故放散、调压放散装置、通风排气装置 控——含氧量、CO、压力、温度、流量、柜位、液位检测监控； 1、系统的密封严密 (1)严密性试验 对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备或管道在投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产。 1）严密性试验要求 —严密性试验压力应符合要求 —对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温； —各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验； —管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段； —试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录； 2）严密性试验允许泄漏率标准 管道计算压力? ? Pa(kgf/cm2) 管道环境? 试验时间h? 每小时平均 泄漏率 ％ 备　　注 ?105(1.02) 室外及无围护结构的车间? 2 1 ? ≥105(1.02)? 室内及地沟? 24 0.25 适用于天然气 室外及无围护结构的车间? 24 0.25 适用于天然气 (2) 防腐蚀 1）架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。 2）埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，在表面防腐蚀的同时，根据不同的土壤，宜采用相应的阴极保护措施。 绝缘 等级 绝缘层次 总厚 度 （mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 加强 底漆 一层 沥青 ~1.5mm 玻璃 布一