空气湿焓图的.ppt

;;干燥过程的分类 ;在工业上应用最普遍的是对流干燥。通常使用的干燥介质是空气，被除去的湿分是水分。空气既是载热体又是载湿体。;;常温下，湿空气可视为理想气体，则有;3 相对湿度 φ;相对湿度：可以说明湿空气偏离饱和空气的程度，能用于判定该湿空气能否作为干燥介质，φ值与越小，则吸湿能力越大。;4 湿空气的比热CH ;5 湿空气的焓 I;6 湿空气的比容vH ;7 露点 td ;8 干球温度t和湿球温度tw;对于某一定干球温度的湿空气，其相对湿度越低，湿球温度值越低。对于饱和湿空气而言，其湿球温度与干球温度相等。 ;9 绝热饱和温度tas ;塔顶和塔底处湿空气的焓分别为：; 实验测定表明，对于在湍流状态下的空气－水蒸气系统而言，a/kH≈ CH ， 同时 r00≈ rtw，故在一定温度t和湿度H下，有; 对空气－水蒸气系统 ，干球温度、绝热饱和温度（或湿球温度）及露点之间的关系为：;;1 等湿度线(等H线);4 等相对温度线（等φ线）;A; 通常根据下述已知条件之一来确定湿空气的状态点，已知条件是： ;例： 已知湿空气的总压为101.3kN/m2 , 湿度为H=0.02 kg水/kg干空气，干球温度为70o C。试用I-H图求解： (a)水蒸汽分压p； (b)相对湿度φ ； (c)热焓Ｉ； (d)露点td ； (e)湿球温度tw ； ;;2 间壁式冷却减湿;3 不同状态空气的混合;4 绝热冷却增湿过程;第三节 干燥过程的物料衡算和热量衡算 ; 不含水分的物料通常称为绝对干物料或称干料。以绝对干物料为基准的湿物料中含水量，称为干基含水量，亦即湿物料中水分质量与绝对干料的质量之比，单位为kg水分/kg绝干料。 ;;1 水分蒸发量w ; 令l=L/W，称为比空气用量，其意义是从湿物料中气化1kg水分所需的干空气量。;3 干燥产品的流量G2;例：在一连续干燥器中，每小时处理湿物料1000kg，经干燥后物料的含水量有10%降至2%（wb）。以热空气为干燥介质，初始湿度H1=0.008kg水/kg绝干气，离开干燥器时湿度为H2=0.05 kg水/kg绝干气，假设干燥过程中无物料损失，试求：水分蒸发量、空气消耗量以及干燥产品量。;（2）空气消耗量;;1 预热器的热量衡算;湿物料的焓;由于;4 干燥系统的热效率;使离开干燥器的空气温度降低，湿度增加（注意吸湿性物料）；;例：某糖厂的回转干燥器的生产能力为4030kg/h（产品），湿糖含水量为1.27%，于310C进入干燥器，离开干燥器时的温度为360C ，含水量为0.18%，此时糖的比热为1.26kJ/kg绝干料?0C 。干燥用空气的初始状况为：干球温度200C ，湿球温度170C ，预热至970C后进入干燥室。空气自干燥室排出时，干球温度为400C ，湿球温度为320C ，试求： （1）蒸发的水分量；（2）新鲜空气用量；（3）预热器蒸气用量，加热蒸气压为200kPa（绝压）；（4）干燥器的热损失，QD=0；（5）热效率。;解：;（2）新鲜空气用量：首先计算绝干空气消耗量。;查H-I图，得;（4）干燥器的热损失;在常压连续理想干燥器中，用通风机将空气送至预热器，经1200C饱和蒸气加热后进入干燥器以干燥某种物料。已知空气状况为：进预热器前湿空气中水蒸气分压p0=1.175kPa，温度为150C，进干燥器前的温度为900C，出干燥器后的温度为500C。物料状况为：进干燥器前X1=0.15kg水/kg绝干料，出干燥器后X2=0.01kg水/kg绝干料。干燥器的生产能力为250kg/h（按干燥产品计），预热器的总传热系数为50w/m2·0C。试求通风机的送风量和预热器的传热面积。;;;;2 非结合水分 包括机械地附着于固体表面的水分，如物料表面的吸附水分、较大孔隙中的水分等。; 物料的总水分、平衡水分、自由水分、结合水分、非结合水分之间的关系见图示。;;造成该分压的原因是：;强化措施（对对流干燥而言） ：提高空气的温度，降低相对湿度，改善空气与物料的接触和流动情况，均有助于提高干燥速率。;;dW=-GdX ;影响干燥速率的因素（对对流干燥而言）;;干燥过程分为恒速干燥和降速干燥两个阶段。 ; 在恒速干燥阶段中，空气传给物料的热量等于水分汽化所需的热量，即;4 降速干燥阶段：如CE段所示;第二降速阶段（DE段）：水分的汽化面逐渐向物料内部移动，从而使热、质传递途径加长，阻力增大，造成干燥速率下降。;; 临界处的干燥速率Uc可从干燥速率曲线查得，也可用下式进行估算：;例：将不溶于水 的固体晶体装在0.5 ×0.5m的盘中干燥，物料层厚度为25mm，盘的侧面和底面可假定为绝热的，干燥所需热量由流动方向与物