第4章 压力容器设计的.ppt

第4章压力容器设计; 第4.1节 概 述; ; 密封性设计主要是选择合适的密封结构和材料，保证密封性能良好。 设计是压力容器诞生的第一步，也是质量保证的第一个环节。因此应高度重视压力容器的设计工作，综合考虑材料、结构、许用应力、强（刚）度、制造、检验等各个环节。; ; ; ; 当采用计算机软件进行计算时，软件必须经“全国锅炉压力容器标准化技术委员会”评审鉴定，并在国家质量监督检验检疫总局特种设备局认证备案，打印结果中应有软件程序编号、输入数据和计算结果等内容。 如SW-6计算软件。 ⑵ 设计图样： 它包括总图（装配图）和零部件图。; 压力容器总图中，应至少注明下列内容： 压力容器名称、类别、工作条件、设计条件、主要受压元件材料牌号和材料要求、主要特征参数、设计规范和标准、制造要求、焊接要求、热处理要求、无损检测要求、耐压试验或泄漏试验要求、设计寿命、包装、运输以及其他特殊要求等。 对第Ⅲ类压力容器，设计时应出具包括主要失效模式、失效可能性及风险控制等内容的风险评估报告。 压力容器零部件图是加工、制造零部件的依据，应详细描述。;过程设备设计;过程设备设计;三、设计条件： 工艺设计条件由设计委托方以正式书面形式提供。以设计条件图的形式将设计要求提供给设备专业。压力容器设计应首先满足工艺设计条件的要求。 设计条件图主要包括：简图和设计要求等内容。简图示意性地画出了容器本体、主要内件形状、部分结构尺寸、接管方位、支座形式及其它要求。设计条件应至少包括：操作参数、使用所在地的自然条件、介质组分和特性、预期使用寿命、几何和管口参数、设计需要的其他条件等。;过程设备设计; 设计条件图分为一般容器条件图、换热器条件图、塔器条件图和搅拌容器条件图四类。 ; 第4.2节设 计 准 则; 4.2.1 压力容器的失效 压力容器在规定的使用环境和时间内，因尺寸、形状或材料性能发生改变而完全失去或不能达到原设计要求（包括功能和寿命）的现象，称为压力容器失效。 失效的形式虽多种多样，但失效的最终表现形式都为泄露、过度变形和断裂。 一、压力容器的失效形式： 强度失效、刚度失效、失稳失效、泄漏失效。; 1、强度失效：因材料屈服或断裂引起的失效。包括：韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、 蠕变断裂、腐蚀断裂。 ①韧性断裂—压力容器在载荷作用下，产生的应力达到或接近所用材料的强度极限而发生的断裂。其特征是断后有肉眼可见的宏观变形，断口处厚度显著减薄；没有碎片或偶尔有碎片；按实测厚度计算的爆破压力与实际爆破压力相当接近。 发生压力容器韧性断裂的主要原因是厚度过薄和内压过高。; 压力容器若能严格按照规范进行设计，在设计寿命内就可以避免韧性断裂。 ②脆性断裂—指变形量很小，且在壳壁中的应力远低于材料的强度极限时发生的断裂。这种断裂是在较低应力下发生的，故又称为低应力脆断。 其特征是断裂时容器没有鼓胀，即无明显的塑性变形；其断口平齐，并与最大应力方向垂直；断裂的速度极快，常使容器断裂成碎片。其后果要比韧性断裂严重得多。 脆性断裂的原因是材料的脆性和缺陷。; ③疲劳断裂—压力容器在在交变载荷作用下，经过一定的循环次数后发生的断裂。 交变载荷有：压力波动、开停车、温度反复变化、震动等。 疲劳断裂阶段包括裂纹萌生、扩展和断裂三个阶段。因而疲劳断裂破坏需要一定的时间。 疲劳断裂的主要原因是局部应力过高和存在交变载荷造成的。往往在压力容器工作时发生，破坏时总体应力水平较低，没有明显的变形，是突发性破坏，危险性很大。; ④蠕变断裂—压力容器在高温下长期受载，随时间的增加材料不断发生蠕变变形，造成厚度明显减薄与鼓胀变形，最终导致压力容器断裂。 按断裂前的变形来划分，蠕变断裂具有韧性断裂的特征； 按断裂时的应力来划分，蠕变断裂又具有脆性断裂的特征。; ⑤腐蚀断裂—因腐蚀引起厚度减薄或凹坑而导致的压力容器断裂。 因均匀腐蚀导致的厚度减薄，或局部腐蚀造成的凹坑，所引起的腐蚀一般有明显的塑性变形，具有韧性断裂特征； 因晶间腐蚀、应力腐蚀等引起的断裂没有明显的塑性变形，具有脆性断裂特征。; 2、刚度失效 由于构件过度的弹性变形足以影响到其正常工作而引