蒸压粉煤灰砖生产工艺流程(配料工艺).ppt

蒸压粉煤灰砖生产工艺流程 有限公司 工艺技术部 我国墙体材料工业发展方向是逐步淘汰粘土砖，利用工业固体废弃物资源发展新型墙体材料。 蒸压粉煤灰砖项目符合国家建设节约资源、环境友好型社会的目标，对于保护耕地、保护环境、综合利用、变废为宝，发展循环经济，具有十分重要的意义。 产品定义 蒸压粉煤灰砖是以石灰、消石灰（如电石渣）或水泥等钙质材料与粉煤灰等硅质材料及基料（砂）等为主要原料，掺加适量石膏，经搅拌混合、多次排气压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。 主要原料 粉煤灰： 化学成分组成%(用于粉煤灰砖的粉煤灰适宜的化学组成) SiO2 A12O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 40‐60/15‐35 /3‐10 / 1.5‐2.5/0‐2.5/ 0.1‐1.2 （含量波动范围） 主要技术指标 氧化硅(SiO2）含量不低于40% 氧化铝（AI2O3）含量不低于15% 含硫量（SO3)不大于2% 烧矢量不大于8% 细度:在4900孔/cm2筛余量不大于20% 主要原料 生石灰： 化学成分:主要是氧化钙（CaO）少量的氧化镁（MgO)、氧化铁（Fe2O3)和氧化硅(SiO2) 生石灰的比重是3.1~3.4 主要技术指标 A 活性氧化钙含量应大于65%，氧化镁含量应小于5%; B 生烧石灰小于15%，过烧石灰小于5%，正火石灰应在80%以上; C 消解时间在10分钟以内,消解温度在65度以上; D 磨细度在4900孔/厘米2筛上的筛余量小于15%. 主要原料 石膏： 石膏的主要化学成分是硫酸钙（CaSO4）,按其结晶水的多少分为二水石膏（CaSO4、2H2O），半水石膏（CaSO4、1/2H2O）和无水石膏（CaSO4）三类。一般要求石膏粉细度在4900孔/厘米2筛上的筛余量不大于15%。 其用量一般为生石灰用量的10%左右。对石膏的质量要求，主要是CaSO4含量应不小于65% 主要原料 炉渣： 煤渣是各种煤炭燃烧后的产物。它是由未燃煤残渣、无机质、各种矿物以及玻璃相等组成。 粉煤灰砖对煤渣的技术质量必须符合下列要求。 烧失量＜10% 含硫量（SO3）＜2% 膨胀试验合格（体积变化均匀） 煤渣粒径＜10㎜ 煤渣粒径＜1.2㎜的粉状小颗粒含量＜25% 主要原料 砂子(石屑) 砂子或石屑是含SiO2岩石经人工机械破碎或风化水流冲刷而成。砂子质量对粉煤灰砖的物理力学性能有很大影响，因此对砂子有一定的技术要求。粉煤灰砖用的砂子（石屑）应含有一定量的SiO2成分，其要求应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》规定。其颗粒的平均粒径应在0.35㎜以上，即为中粗砂。 主要原料 电石渣 电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在我国仍占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10 t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。它的处置一直令生产厂头痛。 配料工段 配料过程 搅拌机 电石渣 干粉煤灰 水 细骨料 粗骨料 湿粉煤灰 湿粉煤灰 控制用水量 保证工艺需求 含水率控制在10%以下 砂、碎石屑、炉渣等 计量秤 计量秤 料斗 料斗 料斗 料斗 料斗 计量秤 五斗配料机包括 电石渣斗 细骨料斗 粗骨料斗 湿粉煤灰斗 湿粉煤灰斗 五斗配料机分别贮存不同物料，共4排×5=20个斗 按工艺配比计量称重 产品执行标准 引用：JC239-2001行标 类别：砖的颜色分为本色（N）和彩色（Co） 规格: a.砖的外型为直角六面体 b.砖的公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm(90mm) 等级： a.强度等级分为：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 b.质量等级根据尺寸偏差、外观质量、强度等级、干燥收缩分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C） FB CO 20 A JC 239-2001 （产品标记识别） 粉煤灰砖的优点 烧结粘土砖 节约能源，不需烧结 预热焙烧，耗时耗能 蒸压粉煤灰砖 保护耕地，不用粘土 保护环境，充分利用固定废弃物 破坏耕地，污染环境 破坏生态平衡，无法利废 配料工艺流程 原料筛选 配料工艺流程 人体机理 食品筛选 加工 选料 制作 最佳配合比 营养搭配 维生素 碳水化合物 蛋白质 搭配合理营养健康 破碎 脱水 磨细 水、电石渣 骨料用量 粉煤灰用量 搭配合理产品合格 配料工艺流程 五斗配料机 配料工艺流程 人体机理 口腔 大口小口 食用食物 配料皮