蒸汽疏水阀课件.ppt

蒸汽系统疏水设备 CS17H-16C型号中： C：采用国际标准代号； S：疏水阀类型代号，用汉语拼音字母表示； 1：连接形式代号，用数字表示（1-内螺纹、2-外螺纹、4-法兰、6-焊接、7-对夹、8-卡箍、9-卡套）； 7：结构形式代号（1-浮球式疏水阀、2-孔板式疏水阀、3-浮桶式疏水阀、4-液体或固体膨胀式疏水阀、5-钟型浮子式疏水阀、6-蒸汽压力式疏水阀、7-双金属片式疏水阀、8-脉冲式疏水阀、9-圆盘式疏水阀）； H：密封面材料代号（T-铜合金、Y-硬质合金、B-锡基轴承合金、H-Cr13系列不锈钢、D-渗氮钢、F-氟塑料、N-尼龙塑料、X-橡胶）； 16：公称压力数值，单位为kgf/cm2； C：阀体材料代号，用汉语拼音字母表示（Z-灰铁、K-可 锻铸铁、Q-球墨铸铁、C-碳素钢、V-铬钼钒钢、I-铬钼钢、P-不锈钢等）； 说明：在实际工作中，有些人简单的认为疏水阀的连接 （法兰）口径越大，输水量（排水量）也就越大，这是将 蒸汽疏水阀与通用阀门混为一谈，疏水阀的排水量其实与 疏水阀内部的阀座孔有关，排水量的大小决定于阀座孔的 大小，排水量的大小与阀座孔的直径的平方成正比关系， 而与疏水阀的连接（法兰）尺寸没有关系。 凝结水量的计算与蒸汽疏水阀的配管 蒸汽使用设备凝结水量的计算 A、蒸汽输送管凝结水量计算方法 1、启动蒸汽输送管凝结水量的计算方法： W ─每1米管道的平均凝结水量（kg/m） Pw ─每1米管道的平均重量（kg/m） Cp ─管道材料的比热容（J/kg.k） Ts ─蒸汽温度（K） To ─大气温度（K） γ─蒸汽潜热（J/kg） 2、正常运行时蒸汽输送管凝结水量的计算方法： W ─蒸汽输送管每小时凝结水量（kg/h） Q ─蒸汽管道单位长度1小时的散热量（W/m） h1 ─操作压力下过热蒸汽的焓或饱和水蒸气的比焓（J/kg） h2 ─操作压力下饱和水的比焓（J/kg） L ─管道长度（m） Ts ─蒸汽温度（k） To ─大气温度（k） γ─热阻（m.k/w） λ─保温材料的热传导系数：热导率（W/m.k） D1 ─蒸汽输送管外径（m） D2 ─保温材料外径（m） D3 ─护套外径（m） a ─护套材料表面与大气之间的对流及辐射热传导系数（W/m2.k）： B、蒸汽使用装置凝结水量计算方法 Wp ─加热装置所需要蒸汽量（凝结水量）（kg/h） C ─被加热介质的比热容（J/kg.k） t1 ─加热前被加热介质的温度（k） t2 ─加热后被加热介质的温度（k） γ─使用蒸汽操作压力的蒸汽潜热（J/kg） G ─被加热介质的重量（kg） h ─加热过程所需要时间（h） 主要蒸汽使用设施凝结水量的估算 0.5kg/h，相当于干燥1kg物质 50%启动初期的水分 1kg/h，相当于干燥1kg物质 100%启动初期的水分 干燥装置 2kg/h，每1m2加热面 散热器 0.05kg/h，每1m2加热面空气与蒸汽平均温差1℃ 空气加热器 0.1~0.6kg/h，每1m2加热面积温度上升1℃ 油、水 加热盘管 10~30kg/h，每1m2加热面积温度上升1℃ 多级压缩 0.4kg/h，每1t温度上升1℃ 铝 非铁金属 0.2kg/h，每1t温度上升1℃ 铁、钢 0.6kg/h，每1000m3温度上升1℃ 空气 1kg/h，每1m3液体温度上升1℃ 油 2kg/h，每1m3液体温度上升1℃ 水、溶液 加热 最大50kg/h，长25~50m 运行时 最大100kg/h，保温（DN10~250mm） 启动时 蒸汽主管 2~50kg/h保温制品配管（DN50~400），每50米 蒸汽伴热管道 凝结水 设施名称 蒸汽使用设备 2 50 1500~3000 1.1/2 40 600~1500 1 25 300~600 3/4 20 ＜300 10~20 2~4 60~100 3000以上 1.1/2 40 1500~3000 1 25 600~1500 3/4 20 300~600 1/2 15 ＜300 ＜10 口径（英寸） 公称直径DN 凝结水产生量（kg/h） 蒸汽压力（MPa） 蒸汽疏水阀的管道安装 1、蒸汽疏水阀配管安装的注意事项： 在蒸汽输送管和蒸汽使用设备上安装蒸汽疏水阀时，要 按照各种机器和装置的结构特点及使用目的选用最恰当的 疏水阀型式、容量及配管尺寸。但即便是做到了这些，如 果安装使用不当，往往还会因空气气堵和蒸汽汽锁而引起 不能动作或连续排放、泄漏蒸汽、空打等故障，并且还会 导致蒸汽疏水阀产生水击和冻裂等故障和损坏。 我们日常使用的蒸汽疏水阀产生动作不良的原因，有疏 水阀自身的质量问题。