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六电流递增功能电极修磨
变 频 控 制 器
使 用 说 明 书
天津商科数控设备有限公司
电话:022地址:天津市经济开发区逸仙科学
工业园庆龄大路17号
网址:
邮箱: tjsunke@163.com目 录
一 引言 1
二 变频电阻焊接系统组成 2
三 工作方式 4
四 编程器使用 5
五 功能设置 6
六 电流递增功能、电极修磨 7
七 电流监控 8
八 电磁阀输出时序图 10
九 压力步增功能 11
十 变频控制器故障及对策 12
十一 注意事项 13
附表1 变频控制器编程参数表 14
附表2 监视参数表 19
附表3 规范选择输入(X11-4~X11-9)与起动的规范对应关系 20
附图1 输入输出端子接线图 22
附图2 变频控制器与变压器接线图 23
一 引言
1.1 变频电阻焊控制器工作原理
1.2 变频控制器电流波形与工频控制器电流波形对比
普通工频交流50HZ,次级电流10.0KA,变压器圈比80 交流变频50HZ,次级电流10.0KA,变压器圈比80
1.3 相对于普通的工频控制器,变频控制器有着如下的优点:
1. 三相交流电源输入,用电平衡;功率因数高;
对相同的焊接工件,焊接时间缩短,省电;焊接稳定区加大;电极寿命增长;
铝、镀锌板、高张力钢、不锈钢、镁合金、碳钢、钛各种材质均可焊接,焊接结果良好;
尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求;
少飞溅;
对电流的快速响应控制提高了焊点的质量。
二 变频电阻焊接系统组成
如图所示:整个焊接系统由控制器、焊接变压器、工件组成。其中控制器又包含多个部分,有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT、以及主控板部分。
主要特点:
单极性输出控制时,即在一次焊接循环过程中,电流的极性不变,相邻的两次焊接循环极性交替。
交流输出控制时,变频输出电源频率:1.0Hz ~400.0Hz可编程;
可编程最多64套焊接规范;
三段加热过程:预热、焊接、回火;其中焊接段中可以自己定义递增和递减段;
可编程压力控制,最多可定义10个压力段;
可编程输出I/O口:可编程3段输出,更好地与PLC、机器人等适配;
焊点计数功能。
技术参数
输入电压:三相380V,50HZ/60HZ,电源波动+10%,-20%;
输出电压:单相PWM 输出 500V;
输出电流:最大峰值电流2400A;
冷却水:流量30L/MIN,温度≤30℃;
工作环境温度:0~50℃;
气阀规格:DC24V。
三 工作方式
单点点焊:起动信号开始后即开始焊接过程,焊接结束后发出焊接完成信号。每套焊接规范中都有一个“禁止起动”参数,可以允许或禁止起动,此参数为ON时不允许使用该焊接规范;为OFF时可以使用该套焊接规范。下图为单点点焊时的工作时序图:
连续点焊:连续点焊过程中,如果起动开关一直保持有效,那么电磁阀输出在维持时间过后会断开,焊钳张开,然后休止时间有效。休止时间过后电磁阀会再次闭合,重新开始下一个焊接过程。下图为连续点焊时的工作时序图:
四 编程器使用
规范选择有两种方式:端子选规范和编程器选规范。
主板上的拨码开关S8设置为ON,系统密码输入2007,
1 规范选择设为0000时,为端子选规范(详细请看附表3);
2 规范选择设为1111时,为编程器选择规范,选择某一规范时须把禁止起动设为OFF。
设置完成后请把S8设为OFF。
五 功能设置
1 S1,S4,S5,S6,S7,S8 各参数意义如下所示:
ON OFF S1 已安装次级传感器 未安装次级传感器 S4 扩展监视参数允许 常规监视参数 S5 未定义 未定义 S6 提醒报警中断焊接 提醒报警不中断焊接 S7 原边电流反馈有效 如果已经安装次级传感器则次级电流反馈有效,如果未安装次级传感器则原边电流反馈有效 S8 系统参数输入允许,仅限于设备制造厂家使用。
2 S2,S3为压力控制信号形式选择
S3 S2 0~10V OFF OFF 0~10V OFF ON 4~20 m A ON OFF 0~20 m A ON ON
六 电流递增功能、电极修磨
为了补偿电极磨损造成的焊接电流密度降低现象,控制器提供了电流递增功能。用户可以根据实际情况设定最多10个步增段。在电流递增功能中涉及到了以下几个参数:电流增量、修磨点间隔、步增段电流增量、步增段焊点数、步增通知点。
电流增量:电流递增过程中相对于电流的设定值的总的电流增量。取值范围0-999.9%。
修磨点间隔:电流递增过程中总的焊点数。取值范围1-9999。
步增段电流增量:每一个步增段中电流相对于总的电流增量(电流增量)的百分比。如,步增段1的电流递增量为 1.%I ,步增段
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