改进的氨和尿素装置热交换器管塞技术无需焊接-Ureaknowhowcom.PDF

改进的氨和尿素装置热交换器管塞技术无需焊接，减少停机时间，提高可靠性 EST 集团中国公司 哈尔滨尿素会议 2014 年十月 13 日至16 日 摘要 ® Pop-A-Plug 管塞系统是针对管塞泄漏和性能下降热交换器管的成熟、安全和有效的解决方案。Pop-A-Plug® 在核电、 火电和化工行业等领域的关键应用时间逾15年。EST 最近遇到了氨装置余热锅炉管塞问题，采取的应对措施是采用快 速、易于安装的机械管塞，与所取代的焊接管塞相比，安装稳定性更好。本文提供了在氨和尿素装置应用中 Pop-A- Plug 的技术开发和优势更新信息。  我们将提供专门针对此次服务而开发的 Pop-A-Plugs 的详细信息，并说明此次服务如何大幅降低管密封所需的停机时 间。众所周知，尿素装置中高压热交换器的焊接管塞很容易出现泄漏问题，因为焊缝质量难以保证。与焊接管塞相比， Pop-A-Plug® 管塞的可靠性高得多。 图 1. 高压 Pop-A-Plug® II 图2. 液压设备 1  简介 SKW StickstoffwerkePiesteritz 股份有限公司（SKW ）是德国最大的氨和尿素生产商。公司运营两套 Kellogg 氨装 置，每套装置的产量为每天 1650 公吨（第一套装置的额定产量：每天 1350 公吨），三套 Stamicarbon 二氧化碳汽 提装置（所有装置的产量均为 4000 公吨/天），一套 Uhde 硝酸装置，以及生产特殊产品的其他装置。 SKW 的氨装置由 M W Kellogg 设计，由 Toyo Engineering 建造。装置分别在 1973 年和 1975 年试运行。采用了传 统的蒸汽转化工艺。1989 年，两套装置的产能增加到 1650 公吨/天。 这种 Kellogg 氨水装置首先运行 1 台二段转化炉103-D，随后运行 2 台并列的一级余热锅炉 101-CA/CB，及 1 台二 级余热锅炉 102-C。 问题 1 – 二级余热锅炉 102C 102-C 余热锅炉是一种固定立管式热交换器，带有 1101 根管子，管子外径为 25.4 mm ，壁厚为 5.16 mm 。管和管板 的材质均为抗氢 10CrMo910 (ASTM A182 F22) 钢。管与管板的接头结构如图 3 所示。运行参数如下： 管程压力：35.5 BarG ，温度（低）340°C；（高）450°C 介质：生产气体 壳程压力：118.0 BarG， 温度 330°C; 介质：蒸汽锅炉给水 图 3. 二级余热锅炉管接头详图 图 4. 常规焊接管塞设计显示焊缝破裂 苛化反应点蚀导致管泄漏。涡流检测确定的管泄漏和/或性能下降需要通过管塞修复。 过去，用于密封泄漏管的工艺需要安装锥形塞，并将其密封焊接至管端和管板面。鉴于材料的性质，该工艺需要预热和 焊后热处理。该修复工艺颇为费时，余热锅炉必须完全隔离并将气体排出。该修复工艺通常需要三天时间。在操作过程 中焊接难度较大，并且易于发生开裂故障，见图 4 。 问题 2 – 一级余热锅炉 123-C1/C2 余热锅炉 123-C1/C2 属于热交换器，其管尺寸为 19.05 mm 外径 x 3.10 mm 壁厚。管和管板材质为 10CrMo910 (ASTM A182 F22) 抗氢钢。管与管板的接头结构如图 5 所示。这类装置属于高压装置，工作条件如下。 管程压力：320.0 BarG，温度 345°C 介质：生产气体 壳程压力：115.0 BarG，温度 330°C 介质：锅炉给水 2  图 5.一级余热锅炉 101-CA/CB 管接头示意图 图 6. 焊接管塞显示焊缝破裂 苛化反应点蚀导致管泄漏。涡流检测确定的管泄漏和/或性能下降需要管塞，因此此类热