龙门吊机试吊细则_secret.docVIP

龙门吊机试吊细则 劳动组织 组织机构图 试吊前的准备工作： （一）、试验前检查 试验前应切断全部电源，进行外观检查，检验起重机的安装情况，应符合下列要求： 1、轨道、车挡铺设、安装正确；各机构、安全保护装置、仪表完好齐全；照明、信号系统良好: 1）、各构件拼接螺栓全面检查复拧； 2）、走行轮齿轮箱检查、齿轮油、轴的润滑、刹车的恢复； 3）轨道道渣砸实轨道面水平顺直，两侧轨道面高差±5公分； 4）、电气部分检查是否满足安全生产要求，操作室总电源是否安装短路及漏电保护装置； 5）、各种电缆线有无破胶皮、裸露导线的情况，并及时处理； 6）、操作室挂操作规程牌，龙门吊机挂限载吨位牌； 7）、限位装置完善、灵敏。 2、所有联接部位应紧固；所有润滑部位润滑良好； 3、钢丝绳绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；钢丝绳上涂一定厚度润滑脂; 4、电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确；整机接地电阻应符合规定； 5、转动各机构制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有卡住现象。 6、卷扬机机械检修维护： 1）、变速箱内齿轮油的油位检查、油料是否变质； 2）、卷扬机刹车预调； 3）、安装焊缝是否达到受力要求，对位是否准确； 4）、卷扬机维护棚； 5）、滑车组润滑、是否紧固。 （二）、应准备的工具、设备：吊带、马鞍、倒链葫芦（3吨）、木楔等。 （三）、试吊时间：××年×月×日 测量观测内容： 1、跨中挠度：最大荷载(静载)作用在跨中石时:测量横梁的挠度。 2、最大动载作用下,测量龙门吊机顶部的摆动情况; 3、最大动载作用下，检验起吊系统（包括电气制动） 4、最大荷载在最不利位置时，测量地基沉降 5、立柱倾斜； 6、轨道下沉。 四、试吊工艺 1、100％静载（梁体自重136吨）： 1）、空车走动，观察两立柱是否同步； 2）、测量相关参数，记录原始数据； 3）、首先将梁体提离台座2－3公分，并调整配重位置至梁体平稳；再将梁体提离台座30公分（预先将砂袋调整位置，尽量使梁体起吊时平稳），试刹车； 4）、持荷10分钟，测量有关参数； 5）、带荷来回走动15米，观察机械运转情况； 6）、回到原来制梁台座位置； 7）、测量相关参数，记录原始数据； 8）、放梁并支撑稳固； 9）、将龙门吊机摘钩，调整配重，进行下一步。 2、110％动载（149.6吨＝梁体自重136吨＋13.6吨配重）： 按以上2）－9）步骤操作； 3、125％静载（170吨＝梁体自重136吨＋34.0吨配重）： 按以上2）－9）步骤操作； 4、试验结束，整理资料；施工现场要求工完料进场地清。 五、试验安全注意事项 实施龙门起重机试验要严格遵守安全技术操作规程，按试验程序要求进行，并应特别注意下列事项： 1、试验前要进行交底，使所有参加试验人员熟悉试验步骤及要求，做到职责分明； 2、参加试验的操作司机、电工、钳工、信号员、装吊工、测量工应有合格有效的操作证或岗位证，做到持证上岗； 3、负荷试验时应逐级加载，确保安全；只有在上一步试验合格后才能进行下一步试验； 4、试验中若起重机出现故障，应停机检查，排除故障后方可继续进行；试验中遇有紧急情况时，任何人发出的停机信号，司机都应立即执行； 5、起重机电源电缆应有专人看护； 6、试验时设现场总指挥1人，做到信号明确，传递畅通；分工明确，协调配合；统一指挥，安全有序。 7、严格落实各项检查、维修维护； 8、整道，确保轨道面高差满足要求；检查钢轨连接板螺栓连接是否紧固，接头是否设置在一个枕木上；同一条轨道的两条轨接头不宜设置在同一根枕木上； 9、仔细交底，参加试吊人员发现异常情况及时报告总指挥及现场指挥； 10、指挥恰当，信号明确； 11、进入工地带安全帽，穿防滑鞋，双层作业系安全带。 龙门起重机试验方法 一、试验方法、步骤 (一)、无负荷试验 检验起重机运转的基本情况，应符合下列要求： 1、操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运动方向一致； 2、分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，无异响，无过热，无“四漏”现象；限位开关和其它安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转；各机构运动速度应符合设计等有关要求； 3、吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈。 （二）、静负荷试验 主要检验起重机的结构强度、刚性要求，金属结构部分（桥架、支腿等）应无永久变形、油漆脱落，所有联接部位应无松动现象，并应符合下列要求： 1、起重机应停在轨道的中间处； 2、应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，开动大、小车在其轨道全长上来回运行，卸去负荷； 3、应将小车停在桥架中部或悬臂端，起升1.25倍的额定负荷，离地面约100毫米，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架的永久变形；