课程设计张红英.docVIP

化工原理课设计 学院：化学化工学院 专业：化学工程与工艺 姓名：张红英 学号：2011133150 指导老师：王智娟老师 日期：2013年10月 苯液冷却器的设计 摘要 本论文介绍了固定管板式换热器的整体结构及计算。固定管板式换热器制造方便、单位面积内换热面积大、造价低廉，但是两端都固定在固定管板上，冷热流体温差较大时产生的热应力较大，可能损害换热器。因此固定管板式换热器只适用于冷热流体温差低于 70℃（高于50℃时加温度补偿）的换热任务。此类换热器课程流体应选择不易结垢的流体，已解决不易清洗的弊端。固定管板式换热器主要包括封头、管箱、换热管、折流挡板、支座及其它附件等。 本设计任务的温度和压强都要求不高，由换热器系列标准选取JB/4715―92固定管板式换热器。经面积、壁温、压降的核算证明此换热器明年可以完成5万吨/年的苯冷却换热。 关键字：固定管板式换热器;设计计算；苯冷却器 5Million tons /year design 目录 0.1换热器的应用 0.2换热器的分类 0.3常见的换热器 1设计任务 2设计方案的确定 2.1换热器类型的选择 2.2管程、壳程流体的安排 3确定物性数据 3.1定性温度的确定 3.2冷热流体有关物性数据 4传热面积的计算 5工艺尺寸计算及选型 6换热器核算 7壁温核算 8换热器压降校核 9其他部件 11换热器结构尺寸汇总表 0引言 0.1换热器的应用 换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流 体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工 业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加 热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很 多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、 混合式和蓄热式。 列管式换热器工业上使用最广泛的一种换热设备。其优点是单位体积的 传热面积、处理能力和操作弹性大，适应能力强，尤其在高温、高压和大型 装置中采用更为普遍。 列管式换热器主要有以下几个类型：固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器等。 设计一个比较完善的列管式换热器，除了能满足传热方面的要求外，还应该满足传热效率高、体积小、重量轻、消耗材料少、制造成本低、清洗维护方便和操作安全等要求。 列管式换热器的设计，首先应根据化工生产工艺条件的要求，通过化工工艺计算，确定换热器的传热面积，同时选择管径、管长，确定管数、管程数和壳程数，然后进行机械设计。 0.2换热器的分类 换热器按传热方式的不同可分为：混合式、蓄热式和间壁式。其中间壁式换热器应用最广泛，按照传热面的形状和结构特点又可分为管壳式换热器、板面式换热器和扩展表面式换热器（板翅式、管翅式等）。 0.3常见的换热器 管壳式换热器是目前应用最为广泛、最常见的一种换热器。它包括:固定管板式换热器、U?型管壳式换热器、带膨胀节式换热器、浮头式换热器、分段式换热器、套管式换热器等。管壳式换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。管束是管壳式换热器的核心，其中换热管作为导热元件，决定换热器的热力性能。另一个对换热器热力性能有较大影响的基本元件是折流板（或折流杆）。管箱和壳体主要决定管壳式换热器的承压能力及操作运行的安全可靠性。 （1）工作原理：管壳式换热器和螺旋板式换热器、板式换热器一样属于间壁式换热器， 其换热管内构成的流体通道称为管程，换热管外构成的流体通道称为壳程。管程和壳程分别通过两不同温度的流体时，温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体，温度较高的流体被冷却，温度较低的流体被加热，进而实现两流体换热工艺目的。 （2）主要技术特性： 一般管壳式换热器与其它类型的换热器比较有以下主要技术特性： ①耐高温高压，坚固可靠耐用； ②制造应用历史悠久，制造工艺及操作维检技术成熟； 0.4进行换热器设计的重要意义 在化工生产中为了实现物料之间能量传递过程需要一种传热设备。这种设备统称为换热器。在化工生产中，为了工艺流程的需要，往往进行着各种不同的换热过程：如加热、冷却、蒸发和冷凝。换热器就是用来进行这些热传递过程的设备，通过这种设备，以便使热量从温度较高的流体传递到温度较低的流体，以满足工艺上的需要。它是化工炼油，动力，原子能和其他许多工业部门广泛应用的一种通用工艺设备，对于迅速