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SMW工法基坑支护施工介绍 1.前言 近年来，随着我国经济和城市建设的发展,地下工程愈来众多，开发和利用地下空间的要求日显重要。大量深基坑工程的出现，促进了基坑设计计算理论的提高和施工工艺的发展。SMW工法是一种新型的基坑支护技术，也称柱列式水泥土墙工法。该工法于1976年在日本问世，并得到很大推广，广泛应用于隧道工程、工程地铁以及各类高层建筑的深基坑开挖支护工程等。最近数年，SMW工法得到工程。 22.1地下支护墙施工不扰动邻近，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。2.2在基坑开挖过程中，配合使用内撑支护法或预应力锚索支护法对SMW墙体施加预应力，消除基坑周围土体主动土压力对基坑的变形影响，保证基坑在开挖过程中的安全。2.3钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土壤得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的墙具有更可靠的止水性。2.4它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。2.可成墙厚度50～100mm,常用厚度60～850 mm；成墙深度5m。2.6所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙～m2。2.7废土外运量远比其他工法为少。外运废土3.适用范围 临近建（构）筑物、地面条件限制、地层结构复杂、富水和垂直开挖条件下的明挖地下工程。也可用于软基处理和止水帏幕工程。 4.工艺原理 SMW工法施工适用软硬各类土层，包括砂烁层、卵石层、岩层。该工法以多轴型钻掘搅拌机在现场一定位置向一定深度进行钻掘，在钻头处喷出水泥强化剂钻搅拌土自上而下、自下而上反复进行混合搅拌，在各施工单元之间则采取部分重叠搭接施工，在水泥土混合体未结之前插入H型钢作为材料，与水泥土结形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。完成后，可对H型钢进行回收工法施工的噪音小，对周围的环境影响较小。H型钢H型钢SMW墙H型钢显示出了独特的经济和环保优势。 5. SMW基坑支护工法施工步骤 5.1 路基承重荷载以能行走5T履带式吊车及桩机为准。 5.2 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提供监理进行复核验收证。确认无误后方可进行搅拌施工。 5.3定位线设置及三轴搅拌桩孔位定位 在SMW工法施工00mm，根据这个尺寸在定位。 定位线示意图5.3-1 5.4 SMW工法施工 5.4.1根据施工工艺的要求，采用SMW三轴，架采用桩架桩架根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表2.1-2： SMW工法主要施工设备表 设备名称 规格型号 数量 备注 1 三轴搅拌桩机 ZKD85-3 1台 kw 2 步履式桩架 1台 kw 3 拌浆设备 3m3 1套 15kw 4 压浆泵 320L/min 3台 1台备用 kw 5 履带式吊机 50t 1台 1台 0.8 m3 1台 8 空压机 6 m3 1台 5.4.2施工顺序 SMW工法施工按5.4.2-1或图5.4.2-2顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。 1 单侧挤压式连接施工顺序示意图5.4.2-1 2跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 跳槽式双孔全套复搅式连接施工顺序示意图5.4.2-2 5.4.3桩机就位 5.4.4搅拌速度及注浆控制 1三轴搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术规定，下沉速度不大于1m/min 2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。匹配好浆量与泵量，在以下开始喷浆，下沉过程中将浆量尽可能注入。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　⑷ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ⑴　　　　　　　⑶ 　　　　　　　　　　　　 　　⑵ 搅拌时间—下沉提升关系图5.4.4-1 2制备水泥浆液及浆液注入 水泥每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg1.5:1，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为控制。 5.4.5 H型钢插入 H型钢采用H型钢H型钢。H型钢插入。H型钢定位卡，固定插入H型钢平面位置，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂