河北联合大学轻工学院数控机床技术数控机床技术(第三章数控车削编程).pptVIP

数控技术;;3.1 数控车削编程特点及坐标系 3.2 数控车削工艺 3.3 数控车削编程 3.4 数控车削编程综合实例 ;;3.1 数控车削编程特点及坐标系;一、数控车削编程特点 1）坐标：数控车床径向为x轴、纵向为z轴。x和z坐标指令，在按绝对坐标编程时使用代码X和Z，按增量编程时使用代码U和W。切削圆弧时，使用I和K表示圆弧起点相对圆心的相应坐标增量值或者使用半径R值代替I、K值。 2）通常采用直径编程方式。X轴的指令值取零件图样上的直径值。当用增量值编程时，以径向实际位移量的两倍值表示，并附上方向符号（正向可以省略）。 ; 3）在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程。对于FANUC系统还可以采用二者混合编程的方法。 4）数控车床的数控系统通常具备各种不同形式的固定循环，如内、外圆柱面固定循环，内、外锥面固定循环，端面固定循环，切槽循环，内、外螺纹固定循环及组合面切削循环等。 5）大多数数控车床的数控系统都具有刀尖圆弧半径自动补偿功能。 ;二、数控车床的原点与参考点 1．机床原点 数控机床的原点就是机床坐标系的原点并且不能改变。数控车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后的主轴端面的交点，通常用符号 表示机床原点，如图所示。 ;2．参考点 参考点是数控机床上的一个固定不变的极限点