阿胶的质量问题.DOCVIP

第三节 阿胶的质量问题 一、阿胶生产过程中常见的质量问题 1、色泽浅 原因：水解时间不足，或所用原料混入了杂皮。 《中华人民共和国药典》规定，阿胶的颜色为黑褐色，但是由于操作时间的不同，亦可影响阿胶的色泽。如水解时间长，阿胶的颜色就深；水解时间短，阿胶的颜色就浅。另外阿胶的原料不纯也会影响到阿胶的色泽。阿胶的原料若全用纯驴皮，阿胶的色泽为黑褐色；若为牛皮，阿胶的色泽为棕黄色；若为猪皮，阿胶的色泽为棕红色。 解决办法：适当延长水解时间；严把原料投料关，杜绝杂皮混入；用纯正驴皮熬制阿胶。 2、凝胶黏度过高 原因：水解程度不够，辅料油用量不足或变质。 凝胶的黏度是由各质点通过肽链上的酰氨基团相互交联形成网状结构引起的，阿胶的平均分子量越大，分子形状越不对称，分子的链越长，则越有利于形成这种网状结构。在高温水解工艺中，由于温度高，往往忽视了必要的水解时间，胶原蛋白不能进一步水解，致使凝胶的平均分子量偏高，不对称性增大，因而具有较大的黏滞性，造成切块困难。 新鲜植物油为不饱和脂肪酸，在阿胶含水量较低时，其分子可通过不饱和键和酯键参与蛋白质的网状交联，从而破坏肽键间原有的稳固网状结构，使黏度降低。部分未交联的细小油滴在切胶过程中起到润滑作用。如果辅料油不足，必然会使半成品产生粘刀现象。 植物油变质多表现为不饱和键的氧化和酯键的水解，与多肽键