苏州工厂污水处理扁平化会与议纪要0414.docVIP

编号： 华啤苏苏扁【2015】01号 密级： 无 总页数：9 会议时间： 2015-04-14(星期二）9:30-12:30 会议地点： 苏州工厂污水处理现场 会议主持： 彭（文红）总 出席人员： 组长 执行总经理---彭文红 固定组员 高层管理人员---常红卫 特定组员 制造部中层---黄国庆（环保）、王在峰（设备） 制造部业务主管---郑榴英（环保） 部门经理---孙孝斌、金宏伟 操作人员---吴建忠、戴晓春、陈继辛 林碧辉（设备主管）、许阳威（糖化班长） 黄平（动力代班长） 非固定组员 陈小庆（常州环保工程师） 大连宇都水处理有限公司调试工程师：纪能银、冯爱军 缺席人员： 厉凤林（上学） 毛庆华（参加与承运商沟通的外观质量会议） 会议记录： 黄国庆 纪要整理： 黄国庆 会议议题： 统一厌氧塔调试思路，甲方与乙方达成共识；调试期间工作流程及指令传递路径的明确； 走现场，听操作人员、技术人员提出问题，确定解决问题的思路和时间 会议地点：污水控制室、污水处理现场 会议内容： 有关厌氧塔调试相关工作 乙方介绍： 大连宇都水处理有限公司调试工程师纪能银讲解：目前厌氧塔改造完毕，4月8日起开始进入调试，已添加200吨絮状污泥及10吨颗粒污泥，目标是在7月份达成处理80吨/小时的能力，目前处于调试第一阶段——稳定、驯化污泥阶段，基本想法是通过添加碳酸氢钠调整厌氧塔的缓充能力，控制进水PH（7.5-8.0），控制总COD量（前期是15T/H，进约8-9小时后停，打循环），根据厌氧塔出水PH（6.8-7.2）情况，挥发性脂肪酸（小于600）情况及COD（小于800）情况来判断提升总进入COD量。 针对调试，对我们工厂提出以下要求： 厌氧塔进水流速控制在15吨/小时以下（不要被迫进水）； PH7.5-8.0； COD在3000以下； 减少固体废物进入 2、我司回应： 厌氧塔进水流速控制在15吨/小时以下，在目前生产情况下没有问题，即使单日生产量较大超过流量，可进入我方UASB池处理系统，保障流速控制。 PH通过在线酸碱泵调节，但我方建议仅采集离调泵不远处取样点测PH是不准确的，最好在离泵更远处取样，在调节时要一并观察EQ池液位、并对EQ池出口PH进行监控，确定调节泵开度，才能达到PH稳定。 原水控制上，我们的做法： 出现高浓（硅藻土、废酵母）高COD来水，酿造班长会将这部分污水排入到中和罐，不可直接进入集水井，中和罐由酿造班长定期开泵泵入重油罐（事故池），由污水操作工后期定量进行排放。 废酵母罐、废硅藻土罐排放阀加锁，由污水处理人员保管，供应商转运时，污水人员可监控，防止无序排放。 减少固体废物进入方面，我工厂在4月20日，资本性支出细格栅进行安装，减少固体废物进入厌氧塔 我司相关人员全力配合厌氧塔调试，满足调试需求。 3、目前存在的问题原因分析和解决方案讨论 操作人员反应：目前调试出现问题，厌氧塔出水带泥严重，进入好氧池，导致池内颜色呈现黑色，PH低，有酸化趋势；存在排放风险。目前停止进水、停止排水，加大了好气曝气量，今天略有好氧状态好转。 分析： 吴建忠：我认为进水的温度太低，一次进入的COD量太大，负荷大后，厌氧塔出现酸化了； 陈继幸：要一步一步来，先5T、再10T、15T的进水更好些； 陈小庆：应该是产生的少量沼气、大量的二氧化碳在三相分离器上部来不及分离，把泥一并带了出来，使得出水带泥严重。而这时VFA含量高，PH低，要想办法让VFA降下来，而不是通过进水加碱去降低出水PH。因为当VFA下降后，PH自然会上升，VFA的下降可采取的办法之一就是闷着不出水，用沼气量刺激VFA的产生量。 至于进水的量，要按照我前期发给工厂的公式来计算，不要盲目求快，一天进水量的总COD总量要等于污水调试负荷量乘以厌氧塔的有效容积乘以投加的污泥浓度，从而计算出一天应进入的总水量，第一阶段的调试负荷不要超过1KG COD/M3D。 最后甲、乙双方共同达成共识。先将目前厌氧塔闷着不进、不出；将塔内水温逐渐升高一些，同时检测VFA、PH、COD、和污泥沉降比值，待这些指标有好转后，合理计算进水量，采用间隙进水方式，内循环起来，通过指标来指导进水时间、进水量或是间隙时间。 4、有关工作信息指令传递、下达 在调试期间，我方和调试方所有信息都传递至金宏伟经理，相关工艺调整由金宏伟经理下达，操作人员负责不折不扣执行，以达到输入和输出一致。 走现场，现场解决问题 1、走现场 时间：11:05---12:30 通过走现场发现问题，并制定改进措施： 1）EGSB罐取样口无标示 2）EGSB罐取样口取水样时会喷溅到身上