17年杭州集美印染有限公司自动监测方案.doc

浙江三元控股集团有限公司 （杭州集美印染有限公司） 污 染 源 自 行 监 测 方 案 二〇一7年三月 为确保监测数据的准确性、稳定及其有效性，加强减排监测体系建设与运行工作，落实总量减排责任，实现减排的目标，特编制本企业自行监测方案。 一、基本情况 （一）企业概况生产规模 杭州集美印染有限公司 生产周期：本公司年工作日310天，劳动定员860人，其中一线生产人员630人，业务人员130人，后勤及管理人员100人。后勤及管理部门为一班制，生产部门实行两班制，员工上班期间就餐统一在公司食堂解决，前处理、轧染、印花、后整理车间每日生产24小时，成检、质检车间每日生产20小时。 委托监测机构名称：污染源自动监测委托浙江环茂自控科技有限公司运维，手工监测项目委托杭州通标环境检测技术有限公司 (二)厂区及周边环境情况 公司占地面积7万平方米，注册资金10000万元、固定资产21508万元,建有白坯仓库、成品仓库、前处理车间、染色车间、印花车间、研发中心等。集团在公司东面1.2公里处还建有60000吨/天的党湾污水处理厂，为集团旗下十家印染企业收集污水并统一处理，达标后纳管排到临江污水处理再进一步处理。该项目东面为梅东村道和欣元印染有限公司，南面为三元河水净化厂，西面为农田和农户、北面为农田。 （三）主要产品及原辅料 主要成品：高档棉麻染色、印花服装面料 主要原料：棉麻坯布 辅料：活性染料、涂料染料、液碱和助剂 （四）生产工艺及水平衡 生产工艺主要是前处理、染色或印花、后整理、三道工序。而前处理又分坯检、烧毛、退浆、丝光；后整理分成品定型、成品预缩、成检、包装。具体见工艺流程图1 工艺流程及产污节点图1 工艺流程说明： 1、前处理 1.1坯检 坯布在投产前都要进行检验，由于坯布的数量很大，通常只抽查10%左右。检验项目包括：织物的长度，幅宽，重量，经纬纱支和密度，强力及制造疵病（如缺经、断纬、跳纱、棉结、油污纱等）。经过检验，发现问题，及时采取措施，积极预防，以确保成品的质量和避免不必要的损失。 1.2烧毛 布面上有不少长短不一的绒毛，布面上的绒毛过多，不仅使成品的光洁度差和容易沾染尘污等缺点，一般都要进行烧毛， 1.3冷轧堆 退浆、煮练、漂白碱氧一浴冷轧堆前处理工艺是近几年来兴起的一种新工艺，该工艺具有设备投资少、能源省，适宜多、小批量加工要求等优点，尤其是该工艺处理织物避免了传统加工工艺中易于产生擦伤、折皱、卷边等疵病。我们公司一般弹力和容易卷边、起皱的品种都做冷轧堆处理，但其工序耗时长，一般需要堆置20～24h，故不适合大批量生产。 1.4退浆煮漂 在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到较大的张力和磨擦，常有断裂现象产生，为了减少断经，使织造得以顺利进行，织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以便将纱中的纤维粘着抱合起来，并在纱线表面形成一层坚韧薄膜，从而增强纱线强力和耐摩性，经纱经过上浆，对织造来说是有利的，但给染整生产带来一定麻烦，因为浆料的存在不仅会沾污工作液或耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，使加工过程的进行发生困难。为此，织物在进行染整加工之初，一般都要经过退浆处理，尽可能地除去浆料，为后续加工创造有利条件。 1.5丝光 棉及其混纺织物在用浓烧碱溶液进行丝光加工时，由于浓烧碱溶液的作用，并受到适当的张力，棉纤维发生不可逆的剧烈溶胀，纤维截面趋向圆形，表面光滑，无定形区含量增加，从而可获得耐久的良好光泽，可使染料的吸收能力有所增加，尺寸比较稳定，强力、延伸性等也发生一定的变化。 2.1 染色 随着对外贸易的发展，我们公司将转型为外贸经销企业，面对欧美等发达国家对纺织品出口的各种贸易壁垒措施日益增多，我们公司积极采取措施，进一步提高产品品质，迎接挑战与机遇，适用国际市场的变化，逐步与国际市场接轨。 染色方法及设备组成 染色按染色方法可分为浸染、卷染和轧染三类，我们公司这三种机器均有，但大批量加工生产棉织物，所以以轧染为主，其余为辅。采用的染料主要有活性染料、还原染料和涂料。 活性染料：活性染料染色时对纤维发生吸附和扩散，在吸附和扩散过程中还会发生水解和固色反应。染料和纤维发生反应后就被固着，不能再进行扩散。因此，活性染料在染色过程中，如过早发生固色反应，就不易获得良好的匀染和透染效果，而且这种不匀，不能通过延长染色时间提高染料的移染来改善。所以棉织物染色时，在近中性上染，待达到吸附平衡后再加碱剂提高染液pH，使纤维素的羟基离解成阴离子，加快染料和纤维间的固色反应，这样不但可获得高的固色率，而且有良好的匀染和透染效果。 还原染料：还原染料本身不能直接溶于水，通过将还原染料磨成细粉调成悬浮液，均匀地浸轧在织物上，使细小的染料颗粒纱线、纤维之间的空隙中，在保险粉的作用下，使染料分子中的羰基还原成羟基，并在碱性水溶液中