杨柳煤矿副井换绳措施2012.7.6.docVIP

更换副井提升钢丝绳施工安全措施 一、施工简介 我矿副井提升钢丝绳于2009年5月悬挂使用，为38ZBB6V×37S+FC-1670-ZZ/SS钢丝绳，现已使用三年，锈蚀严重，必须予以更换。为确保副井提升安全，定于矿井停产检修期间对提升钢丝绳进行更换。新绳为英国生产的6×28T（3/9BR）+12+15+1FC1670钢丝绳，长度770米。为确保施工中的安全，特编制此措施。 二、施工时间； 施工地点：副井井筒 施工总指挥：张 训 施工负责人：刘华东 安全负责人：郜中华 技术负责人：董京阁 王 虎 三、施工前的准备工作 1、在井口房南部稳车基础上布置四台16吨稳车，稳车分别前后各布置两台，稳车底盘以满焊固定在所接触工字钢上，未接触部分焊12mm厚钢板做加强筋加固。安装结束后，保运一区机修进行认真检查，调整稳车的制动系统，电修检查控制系统，确保安全可靠。 2、新绳运抵现场前，截头送试验，检验安全系数是否符合规程要求，合格后分别盘在各台对应的稳车上,四台稳车上新绳自东向西按：1#左捻、2#右捻、3#左捻、4#右捻向顺序排列，与旧绳捻向保持一致。缠绕时，先将新绳绳头盘于稳车上，用3付板卡、1付绳卡固定牢固。固定两块道木给新绳施加预紧力，使之排列紧密，为防止咬绳，每隔2层应夹一层1mm铁皮。机修在缠新绳过程中丈量长度，每50米用红漆做标记，存档；认真检查缠绳结果，发现受伤、锈蚀等影响安全使用等问题及时汇报施工负责人，并采取更换措施。 3、检查副井井口南侧组合梁上四只换向轮，确保间距300mm，生根用6颗M24mm的螺丝紧固且必须加备帽，同时检查组合梁上加固用的工字钢及加强筋。施工前，把稳车上新绳从各自对应的滑轮上穿过，靠罐道梁里侧，留出5-6米，用铁丝扎牢固定在罐道梁上，新绳绳头部分用18#铁丝扎牢。 4、加工四辆收绳平板车，放在下井口东西两侧轨道上，叉车固定牢固，并用φ12.5mm绳头留在轨道上。 5、用32T回柱绞车检查试吊罐笼，同时检查组合梁上加固用的工字钢及加强筋。 6、氧气、乙炔准备充足，按相关手续审批核准后打下井放置。 7、上下口罐道梁及梯子间矸石杂物提前清理干净。 8、施工前对所有材料、工具进行检查，凡发现破损，锈蚀、扭结等影响安全的不合格物品必须更换。 9、需准备的工具材料 （1）、直径φ600mm改向轮轴径φ60mm需4只。 （2）、3000mm×300mm×60mm大板30块。 （3）、φ40mm绳卡60付、固定分绳器1副、备用首绳连接装置4个。 （4）、手拉葫芦1T×3m共需10只， 5T×5m共需2只。 （5）、大锤18磅2把，φ50×300、φ50×500透棍各2根。 （6）、15m长φ28.5钢丝绳头2根，3m长φ28.5钢丝绳头12根，φ18.5钢丝绳头20根，φ12.5钢丝绳头20根。 （7）、φ18.5棕绳100m，φ15棕绳100m。 （8）、风镐两套，重型风动工具两套，螺纹直径M16～M48，铁丝8#、10#、12#、16#、22#各50Kg，黄油40Kg。 （9）、30~32、36~41梅花扳手各6把，开口扳手15寸的4把，18寸的6把，短电焊手套10付，保险带40付，雨衣30套，电焊眼睛10付，氧气、乙炔带各6套，对讲机6部，拨绳器4件。 （10）、汽油50Kg、柴油50kg。 （11）、稳车16T4台，新提升绳4根。 （12）、20T卸扣10个、10T卸扣20个、5T卸扣10个、3T卸扣20个，2T卸扣20个、1T卸扣20个 （13）、锁绳器4件。 （14）、准备调绳打压用的电动泵一台，并备足46﹟机械油50公斤。 （15）、备足灭火器材。 （16）、旧绳卸力装置5件。 （17）、压风管6分的4盘，1寸的6盘 （18）、高压油管Φ10mm，20米 2根 四、施工步骤 1、安装分绳器，留窄罐 （1）、将窄罐升至下口马头门上部2m处位置停车，安装固定分绳器。 （2）、下降窄罐至副井下口自下而上第5个套架梁位置，将15mφ28.5mm钢丝绳头穿过罐笼两侧起吊孔用马镫连接在套架梁上的绳头上，把4只滑头用2t手拉葫芦留好后张力平衡器放压，上提手拉葫芦收回油缸。油缸内液压油装入油桶，避免洒落在工作平台。 2、新旧绳连接 （1）、将上口宽罐固定在罐道梁上的四根新绳与所对应旧绳在滑头上方1.5m处连接，严格按标准进行卡接，每根绳不得少于7付绳卡，卡接要确保钢丝绳变形达到1/3，开口要一致，新绳在外，绳卡间距260mm，绳卡距新绳绳端最近为100mm。收紧新绳，检查绳卡是否卡牢。 （2）、在上口套架上标记宽罐绳入楔形环的位置。 （3）、窄罐上口安装固定分绳器。 3、提宽罐，割窄罐旧绳 （1）、通知车房敞闸，启动2台32T回柱绞车，缓慢平稳提升宽罐1.5米，使下口窄罐楔形环上部