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电化学原理在金属表面处理中应用 金属表面处理 金属的表面处理有两方面,一方面是表面防护,是为防止金属腐蚀而采用各种防护方法,常用的表面防护的方法有表面涂层和表面转化膜工艺.另一方面是金属的表面改性,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质，从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或者使传统材料具有更好的性能。现代先进的表面改性技术主要有物理气相沉积（简称PVD）、化学气相沉积（简称CVD）、等离子体化学气相沉积（简称PCVD）、离子注入和离子束沉积。 金属表面处理 微弧氧化 电镀 电镀的概念 电镀 电镀的原理 金属表面处理 微弧氧化 电抛光及电解加工 电抛光 电抛光 电抛光 电抛光优点 电抛光及电解加工 电抛光 电解加工 电解加工概念 电解加工 电解加工目的 金属表面处理 微弧氧化 阳极氧化 微弧氧化 微弧氧化简介 微弧氧化 微弧氧化特点 参考资料 谢谢大家！（特别感谢陆地，胡安邦等热心同学以及那台电脑） * * 制作人：5班胥可 （网络技术小组） 阳极氧化 电镀 电抛光及 电解加工 电镀是应用电解的原理将一种金属镀到另一种金属表面上的过程。 电镀的目的是在基材上镀上金属镀层改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电镀的目的 　 在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 电镀设备 电镀成品 阳极氧化 电镀 电抛光及 电解加工 电解加工 电抛光是电解抛光的简称。工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。  电抛光概念 电抛光原理 电抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。  电抛光后工件性能变化：1）工件表面光洁度增加，提高了反光能力；2）摩擦系数及表面硬度，金属的电子冷发射能力均下降；3）工件耐腐蚀性及磁导率提高；4）对工件疲劳强度有影响。  电抛光优点：1）表面无冷作硬化层；2）形状复杂，线材、薄板及细小工件均适用电抛光；3）生产效率高，易操作。缺点：1）应用范围受限制：2）无法除去工件表面的宏观划痕、麻点等表面缺陷。 经电抛光处理的产品 电抛光设备 电解加工 　基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。 电解加工原理 工件接直流电源的正极，为阳极。按所需形状制成的工具接直流电源的负极，为阴极。电解液从两极间隙 (0.1～0.8毫米)中高速（5～60米／秒）流过。当工具阴极向工件进给并保持一定间隙时即产生电化学反应，在相对于阴极的工件表面上，金属材料按对应于工具阴极型面的形状不断地被溶解到电解液中，电解产物被高速电解液流带走，于是在工件的相应表面上就加工出与阴极型面相对应的形状。直流电源应具有稳定而可调的电压(6～24伏)和高的电流容量(有的高达4×104安)。 　　电解加工主要用于成批生产时对难加工材料和复杂型面、型腔、异形孔和薄壁零件的加工。例如透平叶片型面、整体叶轮、锻模、航空发动机机匣、异形深小孔、内齿轮和花键孔等；还可用于去毛刺、刻印和电解扩孔。 为了提高加工精度，除采用混气电解加工外，还发展了小间隙高速进给电解加工（电解间隙值为0.03～0.10毫米）、脉冲电流和振动电解加工，并使用低浓度电解液等，这些都有利于提高加工精度。 电解加工发展 阳极氧化 电镀 电抛光及 电解加工 金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。 阳极氧化原理 铝和铝合金阳极氧化原理