精选功能高分子5.ppt

3）乳液型液膜 首先把两种互不相溶的液体在高剪切下制成乳液，然后再将该乳液分散在第三相（连续相），即外相中。乳状液滴内被包裹的相为内相，内、外相之间的部分是液膜。 一般情况下乳液颗粒直径为0.1～1 mm，液膜本身厚度为1～10 μm。根据成膜材料也分为水膜和油膜两种。 如图5—9所示的是一种油膜，即W/O/W型乳液型液膜。它是由表面活性剂，流动载体和有机膜溶剂（如烃类）组成的，膜溶剂与含有水溶性试剂的水溶液在高速搅拌下形成油包水型小液滴，含有水溶性试剂的水溶液形成内相。将此油包水型乳液分散在另一水相（料液），就形成一种油包水再水包油的复合结构，两个水相之间的膜即为液膜。料液中的物质即可穿过两个水相之间的油性液膜进行选择性迁移而完成分离过程。 图5—9 乳液型液膜示意图 上述三种液膜中，乳液型液膜的传质比表面最大，膜的厚度最小，因此传质速度快，分离效果较好，具有较好的工业化前景。 从废水中除去酚类物质也可采用这种方法实现。例如将NaOH溶液作为内相包封在乳状液油膜内，再将此W/O型乳状液分散到含酚废水中，外相中的酚渗入液膜与内相中的NaOH反应生成酚钠。酚钠不能透过膜进行逆扩散，从而在内相中浓集。将乳状液与料液水相分相后，即达到了除酚的目的。这种滴内发生化学反应的液膜还可在医学、生物