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CWQZ.CS(B)05-10铁矿石类化学分析技术规程
川威集团有限公司测试研究院
支持性文件 CW/QZ.CS(B)05-10
矿物类化学操作技术规程汇编
A/0
受控状态:
分发编号:
编 制 人: 杨小丽 赵 琴
审 核 人: 廖继安
批 准 人: 李 丁
实施日期: 2010年1月1日
目 录
铁矿石化学分析方法 重量法测定水分含量 1
铁矿石化学分析方法 重量法测定灼烧减量 3
铁矿石化学分析方法 硅钼蓝光度法测定硅量 5
铁矿石化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量 9
铁矿石化学分析方法 EDTA配位氟化铵取代法测定三氧化二铝量(I) 12
铁矿石化学分析方法 抗坏血酸还原铬天青S光度法测定三氧化二铝(II) 16
铁矿石化学分析方法 铜试剂分离EDTA配位容量法测定钙与镁量 19
铁矿石化学分析方法 磷铋钼蓝光度法测定磷量 24
铁矿石化学分析方法 重铬酸钾容量法测定亚铁量 27
铁矿石化学分析方法 三氯化钛-重铬酸钾容量法测定全铁量 30
铁矿石化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 33
铁矿石化学分析方法 磷铋钼蓝光度法测定锰矿中磷量 36
散装矿产品粒度测定方法 手工筛分法 39
铁矿石化学分析方法 燃烧—碘酸钾滴定法测定硫量 41
铁矿石化学分析方法重量法测定水分含量
适用范围
本方法适用于铁矿石、铁精矿、烧结矿、球团矿、氧化铁、硫酸渣中水分含量的测定。
引用标准
下列最新版本标准所包含的条文,通过在本方法中引用而构成为本方法的条文。
GB/T1467 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定
GB/T2007.2 散装矿产品的取样、制样通则 手工制样方法
GB/T6730.2 铁矿石化学分析方法 重量法测定水分含量
方法提要
称取一定量粒度小于6mm的试样,在105±5℃烘箱中烘至恒重,根据前后的质量差测定水分含量。
主要设备
干燥箱:带有自动调温装置,温度误差小于±5℃并带有可使干燥箱空气流动而不吹走试样的鼓风装置。
镀锌铁盘:200×300×20mm
电子天平:感量0.1g
分析步骤
称取试样100g(准至0.1g)于已知质量的干燥清洁的铁盘中,并将其铺平,然后放入预先鼓风并加热至105±5℃的干燥箱中烘干1h,取出铁盘趁热称量。再放入干燥箱中干燥30分钟,直至恒重为止。
分析结果的计算
按下式计算水分含量:
式中:Wt ——全水分百分含量;
m1 ——试样及盛样盘烘前的质量,g;
m2——试样及盛样盘烘后的质量,g;
m ——试样量,g。
允许差
水分含量% 允许差% ≤1.0 0.3 >1.0~5.0 0.4 >5.0~15.0 0.6 >15.0~25.0 0.7 >25.0 0.8 铁矿石化学分析方法重量法测定灼烧减量
适用范围
本方法适用于铁矿石、铁精矿、烧结矿、球团矿中灼烧减量的测定。
测定范围:>0.50%。
引用标准
下列最新版本标准所包含的条文,通过在本方法中引用而构成为本方法的条文。
GB/T1467 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定
GB/T2007.2 散装矿产品的取样、制样通则 手工制样方法
CSM 02 01 00 01 铁矿—灼烧减量的测定—重量法
方法提要
灼烧减量为试样在950~1000℃灼烧后所失去的量,它包括:化合水(或结晶水)、二氧化碳、有机物及硫化物中硫等;灼烧后的称量,系试样经灼烧后各组分复杂的化学反应所引起量的减少和增加的代数和。增加的量包括,氧化亚铁、金属铁及其它低价氧化物被氧化等。
主要设备
箱式高温炉:带有调温装置
瓷皿
干燥器
分析步骤
称取干燥试样1.0000g于已知恒重的瓷皿中,置于高温炉内灼烧,初以低温逐渐升高温度,最后于950~1000℃灼烧1h。取出稍冷,置于干燥器中,冷却至室温称重,再于同一温度下反复灼烧(每次20分钟)直至恒重。
分析结果的计算
按下列公式计算灼烧减量:
式中:m1——灼烧前试样及坩埚的质量,g;
m2——灼烧后试样及坩埚的质量g;
m——试样量,g。
注:如试样中氧化亚铁(FeO)和金属铁(MFe)含量较高,灼烧后有增量现象,实际灼烧减量应按下式计算:
式中:WFeO—FeO的质量分数;
WMFe—MFe的质量分数;
0.111—FeO被氧化成Fe2O3的增量系数;
0.43—MFe被氧化成Fe2O3的增量系数。
允许差
灼烧减量% 允许差% ≤10.00 0.40 >10.00~25.00 0.50 >25.00 0.60 附注
灼烧的温度应严格控制,否则碱金属、氟和氯等也会部分挥发,三氧化二铁也会发生氧化而生成四氧化三铁。
铁矿石化学分析方法硅钼蓝光度法测定硅量
适用范围
本方法适用于
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