MQ900B高架门机安装方案.docVIP

MQ900B/30t高架门式起重机安装施工方案 审核 校核 编制 2010年10月30日 目录 概述……………………………………………….1 安装资源配置措施……………………………….1 安装措施…………………………………….…. 2 施工进度计划…………………………………… 7 试验和试运行…………………………………… 7 安全措施………………………………………… 9 质量保证………………………………………… 9 其它……………………………………………… 11 第一章 概述 第二章MQ900B／30t/20t/10t高架门式起重机的安装资源配制措施 安装所用主要设备； 序号 名称 单位 数量 备注 1 120t汽车式式起重机 台 1 2 50t汽车起重机 台 1 3 25t汽车吊 台 1 4 20吨载重汽车 台 1 5 时代逆变电焊机 台 1 二、人员组织： 序号 工种 单位 数量 备注 1 项目经理 名 1 2 机械工程师 名 1 3 电气工程师 名 1 4 起重工 名 4 5 机械维修工 名 6 6 维修电工 名 3 7 安装电焊工 名 2 8 杂工 名 4 第三章MQ900B／30t/20t/10t高架门式起重机的安装措施 一、MQ900B/30/20/10t高架门式起重机主要部件的重量 序号 安装部件名称 单元最大重量(t) 吊装单元最大重量(t) 总重(t) 吊装高度(m) 备注 1 行走机构 7.62 7.62 30.48 3 2 门架(含管柱I)门腿4.8吨/件 11 11 46 12 3 塔身(含交叉滚子轴承4.635) 14 14 47 34 4 机台 18.8 26 26 36 5 人字架 14 14 14 38 6 起升卷扬机构 24NAT4V*39S+FC1770SZ -440m 15.5 14.5 14.5 38 7 变幅卷扬机构950m 8.5 8.5 8.5 38 8 回转驱动机构 5 5 5 38 9 电气设备 1.5 1.5 5 39 10 机房及操作室 1.5 1.5 10 40 11 臂架（5节） 26 26 26 39 12 平衡重 7.5 78 40 注：1、吊装高度指部件的高度，不含丝索的高度。 2、为了方便臂架安装，变幅钢丝绳可放到1035m。变幅钢丝绳工作长度950m. 二、安装方法 首先根据现场的实际情况，利用50t汽车吊配合10t载重汽车及20t平板拖车将高架门式起重机配件按照安装顺序运到施工现场，采用50t汽车式起重机将配件卸车放在安装现场，进行组装。 台车安装：将四组行走台车置于事先安装好的轨道上，轨道要求：轨道10.5m±3mm，四个安装点轨面标高偏差≤3mm，轨道纵向坡度≤0.001，测量调整为10.5米的正方形位置，加以固定。然后安装台梁，把台梁与台车用螺栓固定在一起，用杉杆把台梁固定好，台车下方用方木垫好方可卸钩。 技术要求：（1）每套行走台车中各个行走轮对轨道轴线的最大偏差≤3mm。 (2)四组行走台车与门架水平下拉杆连接支撑面标高差≤3mm。 门架部分安装：根据施工现场的条件，首先用120T汽车吊把对角两门腿，用十字梁拼装在一起，用120T汽车吊吊起就位，每个角用四个定位销钉固定，安装就位。待基础螺栓固定好后方可卸钩。 第一节塔身安装：第一节塔身自重11吨，可用120T汽车吊吊装就位，与先安装的两个门腿连接在一起，一切就绪后，再安装另外的两条门腿。 技术要求 ： （1）四条门腿的安装中心距（轨距和基距）为10500±5mm，两条对角线为14849.2±5mm。 （2）塔柱（Ⅰ）上法兰面在φ3250全圆周范围内的标高差为12230±1mm，Φ3000mm中心线对基准中心（对角线交点）吊铅垂线的偏移为≤5mm。 塔身(含交叉滚子轴承4.635)：门架部分全部安装并紧固好后，可以安装第二节塔身，最大单元重量14吨，用120吨汽车吊在最小半径内，进行吊装，就位后，用高强螺栓进行紧固设计每条螺栓的紧固力是1900N.m，要严格按照生产厂家的设计要求进行施工。 吊装中心导电装置及高压电缆等塔身内部设施。 机台安装：（1）机台自重18.8吨，（最大起吊单元重26吨），体积比较大宽达6.3m，由于施工现场场地有限，并且高度较高，因此安装时须采取120t汽车吊吊车进行安装。（2）机台安装前需在安装现场将左右机翼拼装好，吊到合适的位置，具备120t汽车吊一次吊装就位。现场所有人员要听从指挥人员的指挥，尤其是司机操作人员一定要服从起重指挥人员的指挥，不得擅自启动吊车，以确保施工安全。（3）机台安装就位后，用高强螺栓紧固