XH33隧道施工专项施工方案.doc

北京AA公路工程公司 SS33标隧道专项施工方案 施工单位技术负责人： 监理工程师： 二00九年四月 施工通风、排水方案 1）施工通风 （1）通风方式 由于隧道施工采用无轨运输，为确保施工环境满足劳动卫生标准的各项要求，确定采用压入式通风方式。 （2）所需通风量的计算及确定 ①控制因素风量计算 通风主要考虑：满足最小风速的风量，稀释爆破有害气体的风量，洞内作业人员所需的新鲜空气，稀释洞内机械排出的废气风量。计算参数为：开挖断面取60m2，通风管长1000m。 a.满足最小风速的风量 Q=60·V·S V：允许最小风速0.15m/s S：开挖断面 Q= 60×0.15×60＝540m3/min b.稀释爆破有害气体所需风量，爆破后通风时间30min，稀释至允许范围内。 Q= t：稀释通风时间，取30min A：每次爆破用药量，取337kg L：稀释区长度，取200m Q=×=1119m3/min c.洞内最多工作人数所需风量 Q=q·m·k q：洞内每分钟人均需新鲜空气，取3m3/min m：洞内最多同时工作人数，取50人 k：备用系数，取1.25 Q=3×50×1.25＝188 m3/min d.稀释机械排出的废气所需风量 Q=n1·q1+ n2·q2 n1：挖、装机械台数，取1 q1：每台挖、装机械每马力排出废气量，取2.16m3/min·HP n2：同时工作的汽车台数，取6台， q2：每台汽车每马力排出废气量，取0.84m3/min·HP Q=1×2.16×497+3×0.84×235=1666m3/min ②风量检算 Q出=（1－）×Q Q出：出口风量 P：百米漏风率，取1.5% L：风管长度，取1000m Q：通风机风量，取2000m3/min Q出=（1－0.015×1000/100）×2000=1700m3/min ③风压检算 风道送风压力损失 Δh出=k·α· S：风管断面面积 L：风管长度 P：风管周长 α：摩阻系数，取0.00015 k：其它阻力系数，取2 Q：平均通风量=（风机出风量+风管出风量）/2（m3/s） Δh出=2×0.00015×=pa 最小风速：V= Q出/60/S开挖断面=1700/60/60=0.47＞0.15m/s 风量计算考虑了洞内规定的最小风速、洞内同时工作的最多人数、稀释爆破有害气体和洞内内燃设备废气所需要的风量。经计算洞内工作面风量不小于1666m3/min，洞内总风量不小于2000 m3/min。 （3）通风设备选择 风机：采用隧道集团公司科研所研制，洛阳高林技术公司生产的SDF-№12.5型多级变速隧道专用通风机。风机电机可分三级变功率调节（低速32KW，中速68KW，高速220KW）。因为随着隧道掘进通风管路长度不断增加，为满足洞内的新风供应，通风系统对管路进风量及风压的要求在施工初、中、后期有很大差别。采用变速风机既可调节功率适应通风要求，又达到节能、减少机械装备费用的目的。风机风量为840～2000m3/min，风压为355～2000Pa。经验算可满足施工期间通风要求。 送风管：采用Φ1200mm隧道专用拉链式软风管，百米漏风率1.5%，摩擦阻力系数0.00015。 为改善洞内局部工作区环境（如衬砌台车前后）和降低粉尘浓度，采用空气引射器和水幕降尘器等小型局部通风除尘设备改善工作条件，满足劳卫标准。 （4）通风管路布设原则及方式 ①洞外风机在布置时，风机距洞口距离大于30米，以免形成污风循环而影响通风效果。 ②当通风管穿越衬砌模板台车时，考虑在台车门架适当位置安装Φ1000mm铁质风筒连接通过。 ③洞内风管出风口距开挖面不得大于15米。 ④风管吊挂平直，拉紧吊牢，不出现褶皱。 ⑤风管破损时及时修补或更换。 2）施工排水 熊家梁2#隧道是顺坡施工时，开挖掌子面至仰拱铺底可通过隧道两侧临时排水沟顺坡排水，自然排出洞外污水处理池，处理后排放。 田坝隧道反坡施工，掌子面积水采用小型潜污泵排至100m左右的集水坑，使用抽水机，通过φ150排水管路，抽排至洞外污水处理池，处理后排放。 3）洞内风、水、电及管线布置 在隧道施工时，为配合开挖、运输、初支及二衬等作业需进行辅助作业，管线布设内容包括：压缩空气供应管路、施工供水与排水管路、施工供电及照明线路、施工通风管路。 确保行车、行人安全前提下，在隧道断面有限空间内合理布置有关辅助作业管线，确保四管二线（供风管、供水管、施工通风管、施工排水管、动力线、照明线）有序布置，悬吊在边墙或拱部，供风管、供水管、排水沟（管）敷设在电缆线的对侧，不得妨碍运输及行人。 洞口浅埋地段施工方案 （1）施工方法 洞口浅埋地段采用台阶分步开挖法，φ89×8管棚进行超前支护。坚持“管超前、短进尺、弱爆破、急封闭、勤测量”的施工原则。 （2）施工措施