复合地基施工方案(样本).docVIP

目录 一、工程概况 二、施工工序 三、施工方法 1、换填素土 2、深层水泥搅拌桩施工 四、水泥搅拌桩技术要求 1、设计要求 2、施工机械配备 3、劳动力组织详见《项目部人员配置计划及岗位职责一览表》 4、施工工艺 5、质量控制要点 五、安全生产文明施工环境保护措施 1、安全生产管理 2、文明施工 一、工程概况 根据《宁波钢铁有限公司五丰塘焦化厂岩土工程勘察报告书》，五丰塘配煤M310通廊基础地基承载力无法满足设计要求，需采用深层搅拌桩复合地基。 经深层搅拌桩处理后的复合地基承载力特征值不小于150kpa。 因受施工场地因素制约，水泥搅拌桩机需要重新拆装。 二、施工工序 1、换填素土 2、深层水泥搅拌桩施工 三、施工方法 3．1、换填素土 3．1．1经现场挖掘探坑发现设计与实际的地质情况不符，地下-6.5米以下均为塘渣无法进行搅拌桩施工。要满足水泥搅拌桩达到设计标高要求，必须进行素土换填。 3．1．2为保证支护施工需对该施工区域进行换填，换填的方式如下：现场准备两台挖机，预先在现场准备素土，挖掘出的堂渣逐段换填，每短的距离以不超过5米为易。 3．1．3换填的素土应用挖机压实，以免造成桩机的偏斜和倾覆。 3．1．4现场换填时严禁出现挖出来坑没有土回填的现象。 3．2．1深层水泥搅拌桩施工 3．2．1深层水泥搅拌桩在换填完成15米后即可开始施工。 3．2．2部分深层水泥搅拌桩由于是下部支撑桩，应保证桩的重合部位满足设计要求。 3．2．3内侧水泥搅拌桩应由专人负责检查水泥用量。 四、水泥搅拌桩技术要求 4．1设计要求： 搅拌桩Φ600@500，水泥掺入量为湿土重的15%，桩顶标高-4.0~-9.0 m 。 4．2施工机械配备： 4．2．1机械设备 a、SJSJ30型双头深层搅拌桩机1台（钻头直径600mm，搅拌轴长20m）。 b、UBJ-1.8型挤压式压力泵1台。 c、VJZ-200型灰浆机1台。 d、电焊机1台。 e、氧气、乙炔1套。 f、集料斗2只。 4．2．2施工用水、电用量详见第三章第二节施工用水、电量计划。 4．3劳动力组织详见《项目部人员配置计划及岗位职责一览表》。 4．4施工工艺： 水泥搅拌桩施工工艺流程图 桩机组装 桩位复核 调试验收 桩机就位 观测垂直度 水泥浆制备完成 到入浆池 开启挤压泵 启动搅拌机 喷浆搅拌下沉 二次喷浆搅拌下沉 搅拌提升 二次搅拌提升 压实桩头 施工成桩 桩机移位 ①就位对中：将搅拌桩机移至桩位，定位对中，启动电机。 ②制备浆液：将浆液在集料斗中搅拌均匀后倒入盖有筛网的集料斗中，每次搅动，同时启动灰浆泵，输浆至喷头喷出，随即搅拌下沉。 ③搅拌喷浆下沉：启动搅拌机，放松起吊钢丝绳使搅拌机沿导向滑道下沉，连旋转削碎土体，连喷浆下沉，直至达到设计深度，工作电流应保持额定值。 ④搅拌提升：边提升边喷浆液，搅拌提升至设计桩顶标高，并调整好送浆量，保证在提升至桩顶标高时浆液送完。 ⑤重复搅拌下沉：重复下沉搅拌与提升搅拌使搅拌桩搅拌均匀。 ⑥移位至下一桩体。 5、质量控制要点： ①垂直度控制： 垂直度允许偏差值控制在1%。 保证垂直度的措施：施工场地进行平整，使操作平台大致水平，在施工支护桩区段土体按沟槽2米深，以防搅拌桩施工时，土体抬高，影响搅拌桩垂直度及场地平整度。 ②水泥土质量控制措施： a、严格控制水泥掺入量为15%。 b、严格控制水灰比为0.5～0.55。采用散装水泥，用手拉车或铁桶计量好后，车或桶内做好明显标记，打桩前施工用水放入拌浆桶内做好明显标记，以此准确控制每根桩的水灰。水泥浆需充分搅拌均匀。 c、施工时应做好桩桩咬合，上下均匀不漏水。相领桩应连续施工，间隔时间不超过10小时。 d、严格控制下沉和提升速度在1米/分钟以内，采用二喷四搅工艺，保证桩体水泥浆分布均匀。 ③水泥浆液质量控制： a、每个浆泵设置压力表，控制送泵压力。 b、水泥浆泵站离施工地点不得大于50m。 c、施工过程中如果发生堵浆，断浆等情况，前、后台需密切配合，在排除故障后方可继续施工，断浆处接头不得小于1m，确保每根桩的质量，杜绝发生断桩现象。 d、如实记录施工情况和浆液配制输送情况，并由专人负责，做到边施工边记录，及时整理资料。 ④水泥材料质量控制 施工用水泥品种按设计要求，并提供出厂单位的质保书，水泥要求无结块，进场的水泥应抽样进行安定性试验，合格后方可投入工程使用。 5、施工工期：本次搅拌桩根据工期计划要求在15天完工。 每天按完成400m/台×1台×15天=6000m，本工程设计搅拌桩约4000m，所以能满足工期要求。 五 安全生产文明施工环境保护措施 1、安全生产管理 在本工程施工过程中，运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制订以保证安全生产为目的