复肥安全操作规程Microsoft Word 文档.docVIP

目 录 一、安全操作规程 窑体安全操作规程 提升机安全操作规程 搅拌器安全操作规程 皮带输送机操作规程 泵安全操作规程 链破安全操作规程 叉车驾驶安全操作规程 电动葫芦安全操作规程 二、各岗位操作规程 投料岗位操作规程 造粒岗位操作规程 司炉岗位操作规程 筛分、链破岗位操作规程 包膜岗位操作规程 成品包装岗位操作规程 尾吸岗位操作规程 控制室岗位操作规程 重钙制浆岗位操作规程 重钙造粒段操作规程 窑体安全操作规程 一、开车准备 检查减速箱、大小齿轮润滑是否良好。 检查托辊、挡轮、轴承座无松动现象，大小齿轮齿合良好，弹性联轴器、十字联轴器传动平稳、无异常。 各紧固地脚螺栓，连接螺栓无松动现象。 电机控制柜内元器件正常，线路可靠，接地良好。各控制开关明确可靠，符合生产要求。 检查窑内挡圈、抄板、定位管、牛腿是否完好，抄板内有无积料。 检查并清理窑头箱积料，保持窑头、窑尾下料管通畅。 检查筒体内无杂物，无清理或检修人员且经确认，才可开车。 二、开车 接到开车指令后，按启动铃，待铃声响三次后，并待引风机、送风机、提升机等设备启动后，再启动窑体。 窑体运转中，保持转动齿轮、托辊、挡轮润滑，以防磨损。 运转中经常检查各运转部位，出现异声，立即停车。 经常检查窑头、窑尾、下料管，略有堵塞及时清理。 三、停车 接到停车指令后，按停止铃后关烘干窑（造粒窑），再关冷却窑。 若停机时间较长，应经常转动窑体一周，以防物料积块。 四、安全注意事项 需检查筒体内及窑体内及窑体周围无清理、检修人员方可开车。 2）窑体检修或清理时，应切断电源，挂警告牌，以防误操作。 五、环保要求 1）.经常检查传动机构，对有漏油要及时通知机修工解决； 2）.经常检查轮带传动、齿轮传动，要及时加油，防止缺油磨损，产生噪音。 提升机安全操作规程 开车前准备 1）检查上、下链轮及箱壳无严重积料，上、下料口清理干净。 2）地坑、上链轮平台无严重积料，减速箱及电机轴承座无积料、无油污。 检查电气控制箱，接地等安全防护装置齐全，现场开关、加锁开关良好。 2、开车 提升机先进行空运转，检查有无异声，有无脱链、断链现象。 接到开车指令后，启动提升机，运转中若出现物料堵塞，立即停车，以防烧坏电机，待下链轮物料清理完毕之后，再启动提升机。 运转中，经常敲打提升机橡皮，保持提升机箱壳内无严重积料。 3、停车 待提升机料斗物料提升完后停车。 4、紧急停车 紧急停车时应使提升机下链轮物料清理干净之后，方可重新启动。 5、安全注意事项 停车清理或检修过程中，一定要切断电机电源，挂警告牌，以防误操作。 2）提升机启动前，应检查提升机地坑、周围无检修、清理人员，方可开车。 搅拌器安全操作规程 开车前准备 检查传动轴、刀片无严重积料，有积料及时清理。 减速箱、传动齿轮、传动轴承座润滑良好，表面无积料。 投料隔栏符合安全要求，无脱焊现象。 刀片排列整齐、完好，符合生产要求。 控制柜器件完好、安全可靠，加锁保护开关良好。 开车 检查清理完毕后，盖好投料隔栏，待命开车。 接到开车指令，启动电源开关，绞龙投料。 投料时，操作工严禁站在隔栏上或用脚下料。若物料结块严重，可用铁管敲打后，再投入绞龙。 停车 停车时，应将绞龙物料放完，并将刀片、传动轴积料清理干净，以备开车。 安全注意事项 投料隔栏螺纹钢脱焊或间距太大，不符合安全使用时，绞龙停止使用。 绞龙清理或检修时，应切断电源，挂警示牌，以防误操作。 皮带输送机操作规程 开车前准备 电动滚筒、被动滚筒无严重积料，有积料及时清理。 各托辊、支架完好，无缺损。 电滚筒、轴承座润滑良好，运转无异声。 控制柜器件完好、安全可靠，加锁保护开关良好。 开车 接到开车指令后，按开车顺序启动皮带，运行中注意皮带跑偏和声响异常，及时检查和调整托辊，避免割坏皮带发生事故，若发现设备异常，必须停机检查。 2）停车后必须认真打扫皮带机周围积料。 安全注意事项 输送机清理或检查中，应切断电源，以防误操作。 运转时，不得用棍棒插入皮带滚筒，皮带滚筒积料应停机清理，严禁在设备运转中清理。 风机安全操作规程 开车前准备 检查风机工箱等润滑符合要求，检查设备各部分螺丝是否紧固，皮带盘传动装置是否有传动罩壳。 电机及控制柜接线良好，安全可靠。 若风机输送高温度空气，应检查冷却水量是否符合要求。 开停车 电机起动正常后，检查轴承、电机温度不超温。 风机起动后，如发现异常声响，立即停机。 风机起动前，应检查进出风管，风机无清理，检修人员方可开车。 泵安全操作规程 1、开车前准备 （1）检查各润滑符合要求，检查设备各部分螺丝是否紧固，联轴器是否有传动罩壳。 （2）电机及控制柜接线良好，安全可靠。 （3）检查冷却水量是否符合要求。