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供应商质量能力培训 ——浅谈APQP WHAT ——什么是APQP？ Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划 APQP的工作范围Advanced -- 先期 APQP的工作主体Product -- 产品 APQP的工作目标Quality -- 质量 APQP的工作方法Planning -- 策划 APQP就是从项目前期开始，为了使设计开发的产品达到客户质量要求而进行的策划工作。 WHO ——谁来做APQP？ 客户供应商质量工程师SQE——供应商APQP的监控 供应商项目经理——供应商APQP的组织者 供应商质量工程师SQE——分承包商APAP的监控 WHY ——为什么要APQP？ 孙子：“夫战而庙算胜者，得算多也。” 多算胜，少算不胜，而况于无算乎 ！ 吾以些观之，胜负见矣。 WHEN ——何时做APQP？ 从项目启动开始，贯穿整个项目过程。 HOW ——如何APQP？ 主要讨论GP5、GP8、GP9、GP11、GP12 培训内容 GP5 GP8 GP9 GP11 GP12 GP5 GP5程序定义了下列各项的过程、角色、责任和要求： PRR（问题的报告和解决） CS1/CS2（受控发运） 质量问题的后果 PRR 什么是PRR： PRR是沟通解决供应商质量问题的一种手段 PRR是一种学习经验教训的过程 PRR的类型： 质量 包装 发运 供方发布 顾客满意 工程 售后 间接 质量PRR-对分供方的要求一 供方在可以产品发运后，要及时通知顾客（供方发布PRR） 供方在接到通知后应提供包含下列信息的最初答复 （供应商应在一个工作日内回复最初答复） 1、在客户处立即采取遏止措施：返工或分炼 2、在供应商处立即采取遏止措施用于防止更多不合格零件或物料的发运。包括数据收集和分析。 3、供应商必须分析整条物料链来识别和处理在客户所在地或正运往客户所在地的所有可疑物料。 4、下次合格零件或物料的发运日期，包括如何确定该日期。 5、提供上述信息的供应商代表的姓名、职位和电话号码。 如果一个工作日内没能收到供应商的最初响应，客户可发布客户满意PRR。 质量PRR-对分供方的要求二 供方在接到通知后应提供包含下列信息的最终答复（15天内完成） 1、已采取的遏止措施 2、评估遏止措施有效的方法 3、问题的根本原因 4、纠正和预防措施（防错） 5、遏止措施的实施步骤 6、措施责任人的联系方法 7、评估有效性的方法 8、对解决方案的制度化，包括对类似的过程和产品的纠正 9、文件修改记录 10、如果问题是二级供应商造成的，对处理的相关情况进行记录 PRR索赔 供方需赔偿由于供方的责任造成的损失 客户出具足够的支持材料包括工时、延误时间、对整车或部件的影响等 计算间接损失 CS受控发运 受控发运是针对高风险零件，在供应商原有的控制手段基础上，增加附加的控制措施，并促进质量问题的及时解决，防止不合格品流入客户手中。 适用范围：重复发生质量问题，或有重大质量问题的供应商。 CS分级 CS分为两级： 一级受控发运：由供应商实施的不合格品遏止 （由供方自己在供方处解决所有问题） 二级受控发运：在一级受控发运的基础上由第三方追加实施的不合格品遏止 （第三方由客户指定，一切费用由供方负责） CS1对供方的要求 立即针对具体的质量问题，建立与现生产、检查区域独立的遏止区域。 通知其他使用相同零件的顾客，告知该不合格情况，并且根据需要采取遏止行动。 跟踪不合格零件的断点。 在产品或产品标签上（与SQE确认）贴上绿色圆形（直径3.2~5cm）标签，并在其上加印“一级受控发运”字样，由供应商主管质量的最高领导签字。 提供执行一级受控发运所需的工厂布局、作业指导书、空间和工装。 开始发运前100%检验行动，并在遏止区域公布检验结果。 每日组织会议来评审相关质量数据和结果，确认纠正行为有效。 寻找问题的根本原因，制订、执行长期纠正措施。 更新相关的质量文件（例如过程流程图，PFMEA，控制计划，作业指导书等） 满足退出的标准，提出退出申请，并提供相关的支持文件。 CS2对供方的要求 参照一级受控发运对供应商的要求。 由客户根据零件缺陷和重要程度确定检查项目，并由客户指定的第三方实施发运前100%检查，费用由供应商承担。 实施检查的第三方在产品或产品标签上贴上绿色圆形（直径3.2~5cm）标签，由第三方检查人员签名，并印有“二级受控发运”字样。 CS2第三方职责 执行二次100%检验并记录结果。 为二次检验提供适当布局和指导书。 为供方和SQE提供二次检验的进展报告。 质量问题的后果 凡受到一、二级受控发运的供应商，在受控发运期间，