EVA的 主要性能及其合成工艺.docVIP

EVA的 主要性能及其合成工艺 1：EVA的简介 （1）EVA的结构、 （2）EVA的发展史 （2）EVA的一般性质 2：EVA的工艺设计 （1）EVA的生产聚合原理 （2）EVA的生产工艺 3：EVA的应用 4：质量要求及来料检验 5：EVAde发展 1：EVA的简介 （1）EVA:EVA 是晶体硅太阳电池封装中应用最广泛的、一种 受热发生交联反应，形成热固性凝胶树脂的热固性 热熔胶。真空层压工艺就是针对EVA 的特性来设计 的。 EVA结构 乙烯和醋酸乙烯酯嵌段共聚物（EVA） （2）EVA的发展史 1928年 美国人H.F.马克首次用低压法合成EVA 1938年 英国卜内门化学工业公司发表了高压聚合法制造EVA的专利 60年代初 美国开始有工业产品 （3）EVA的一般性质 特性 a:透明-----透光度好 b:柔软-----便于裁剪加工，不会划伤电池片 c: 有热熔粘接性-----可与玻璃，背膜粘接，实现封装 d：熔融温度低（ 80℃）------增加可行性，减少能耗 e: 熔融流动性好-----充分包裹电池片，气泡易于排出 缺点 a: 耐热性差-----高温变质 b: 易延伸而低弹性-----易使电池片位移，锡带变形 c: 内聚强度低而抗蠕变性差-----易产生热胀冷缩致电池片碎裂、脱层 EVA改性 主要指在EVA主体中加入交联剂体系（包括交联引发剂和交联剂）、阻聚剂、热稳定剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等组成。 名称 对性能的影响 VA含量 VA含量越高，流动性越大，软化点越低，粘结性能越好，极性越大 分子量及分布 分子量越高，流动性越差，整体力学性能越好 交联剂体系 决定EVA的固化温度与固化时间。好的交联剂体系，可以降低气泡产生可能性，同时残留的自由基少，减少不稳定因素，当交联度达到60%以上是时，EVA可以承受大气压的变化，不再产生热胀冷缩。 阻聚剂 主要是用来延缓交联反应的时间，有利于抽真空时气泡的排除 抗氧剂 提高EVA的抗氧化性能 光稳定剂 提高EVA的耐紫外黄变，捕捉自由基，延缓EVA老化 硅烷偶联剂 提高EVA与玻璃的粘结强度 各部分对EVA性能的影响表 2：EVA的工艺设计 （1）EVA的生产聚合原理 EVA是继HDPE、LDPE、LLDPE之后第四大乙烯系列聚合物，是一种典型的支链型聚合物。 目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有四种：1、高压法连续本体聚合2、中压悬浮聚合3、溶液聚合4、乳液聚合。其中溶液聚合和乳液聚合工艺较少，市场上的EVA树脂大多数采用的是高压法连续本体聚合生产工艺，VA含量一般为5%~40%。 高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器。管式聚合工艺可生产VA含量小于30%的EVA，管式反应器的单程转换率为25%~35%。釜式反应可生产VA含量小于40%的EVA，釜式反应器的单程转化率为10%~20%。 （2）EVA的生产工艺流程 管式和釜式法生产图列 管式和釜式法的区别比较 EVA配料材料生产流程表 3：EVA的应用 （1）EVA在光伏行业中的应用 80年代前使用液态硅树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂片（PVB ） 2K PU和丙烯酸丁酯 80年代后开始使用EVA胶膜 a:功能： 封装电池片，防止外界环境影响 增强组件的透光性 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起 b:用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求 （a). 熔融指数? ?影响EVA的融化速度。 （b). 软化点? ???影响EVA开始软化的温度点。（c). 透光率? ???对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透过率。 （d). 密度? ?? ? 交联后的密度。（e). 比热? ?? ??交联后的比热，反映交联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小。（f). 热导率? ?? 交联后的热导率，反映交联后的EVA的热导性能。（g). 玻璃化温度?反映EVA的抗低温性能。 （h). 断裂张力强度? ???交联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA交联后的抗断裂机械强度。 （i). 断裂延长率??交联后的EVA断裂延长率，反映了EVA交联后的延伸性能。 （j). 张力系数? 交联后的EVA张力系数，反映了EVA交联后的张力大小。 （k). 吸水性? ??直接影响其对电池片的密封性能。 （l). 交连率? ??EVA的交联度直接影响到它的抗渗水性。 （m). 剥离强度? ?反映了EVA与玻璃的粘接强度。