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PTA法聚酯生产的单耗分析 摘要：从理论角度并结合生产实际分析各主要因素对PTA，EG单耗的影响。指出在目前的生产条件下，EG，PTA的理论单耗分别为332.8kg/t PET,851.9kg/t PET; 随着端羧基含量的增加，EG单耗减少，PTA单耗减少，PTA单耗升高；DEG含量提高，PTA单耗降低，EG单耗增加；随平均聚合度提高，EG单耗降低，PTA单耗提高。减少废品，提高工艺塔处理效率，是降低单耗的有效途径。 关键词：聚酯；原料；消耗 0 前言 化工生产中，单耗是一项重要的考核指标。PTA法聚酯生产中，原料质量，产品质量，产品组成等因素都对单体消耗产生影响，本文从化学角度并结合生产实际对单耗的影响因素进行分析，提供生产控制与考核的指导性意见。 1 基本假设 实际生产反应非常复杂，在整个反应阶段发生酯化和缩聚反应，还发生多种副反应。为使分析过程得到简化，结合实际生产特点，作出如下假设： 产品端羧基均由原料精对二甲酸（PTA）反应生成，并假设含端羧基的分子链只含有一个端羧基；PTA杂质的单元酸与反应所生成的PET分子链不含端羧基；原料乙二醇（EG）中所含的DEG，反映催化剂sb(AC)3，消光剂TiO2均全部进入熔体，没有流失；原料PTA，EG中所含的水分全部进入工艺塔废水中； 忽略熔体中所含的水分；切片中的水均来自切粒系统； 反应生成的乙醛均由原料EG反应生成； 装置无泄露，忽略热氧化降解副反应。 2 实际生产中影响单耗的主要因素 2.1 产品单耗的定义 将生产中不产生废品及等外品是原料PTA，EG的单耗称为理论单耗；将生产有效产品的原料单耗称为生产单耗。由于生产中废品及等外品不记入产品质量，生产单耗必然高于理论单耗。 2.2 产品质量因素 就生产而言，产品催化剂含量是基本恒定的，DEG，端羧基含量是受控制的。显然产品中DEG含量，端羧基含量的变化都能影响理论单耗。 产品的平均聚合度的变化表明反应生成每个PET分子所需要消耗的EG，PTA分子数量的变化，也将影响到理论单耗。 由于PET熔体几乎不含水，而切片含有水分，因而切片产品占总产量的比例增加将使理论单耗降低。 2.3 原料因素 原料中杂质含量的变化直接影响EG，PTA中能发生聚合反应的有效分子含量，从而影响理论单耗。由于PTA，EG中能参加反应的杂质分子（如PTA中的甲基苯甲酸，4-CAB）非常少，绝大部分是不参与反应的分子，因此，PTA，EG中杂质的含量的提高将使理论单耗提高。 2.4 生产控制因素 生产中，随工艺塔废水流失部分EG，因各种原因生产废品和等外品，这些因素使原料的生产单耗上升。 采取措施减少生产中的废品，等外品含量，提高工艺塔处理效率减少EG流失量，是减低单耗的有效途径。 3、目前生产条件下熔体的理论单耗计算 在目前生产条件下100%负荷下，产品w（DEG）=1.4%, w(Sb)=200×10-6[折算成w[Sb(Ac)3]=0.057%], 端羧基为22~28mol/t;工艺塔废水中平均w(EG)=0.4%;废气量为13.95kg/h; PTA中w(水)=0.05%, w（甲基苯甲酸）=150×10-6，w(4-CAB)=10×10-6;EG中的w(水)=0.05%, w(DEG)=0.05%。 3.1 反应产物中纯PET产量计算 100%负荷产量370t/d，既熔体产量是15416.7kg/h，因此，产品中纯PET量可以做如下计算： m(PET)=m(熔体) ×[1- Sb(Ac)3]- w(DEG) =15416.7×(1-0.057%-1.4%)=15192.08kg/h. 3.2 反应物PET消耗的原料及产生的水量计算 PTA纯度=1-0.05%-(150×10-6)/1000000=0.999 EG纯度=1-0.05%-0.05%=0.999 设分子聚合度为n；产品端羧基含量为s(mol/t)；含端羧基分子链的比例为a，取n=100，则：a=端羧基含量×端羧基PET相对分子量/1000000=0.017s. 纯PET所消耗的纯PTA，EG计算如下： 含端羧基产品的反应式： (n+1)HOCH2CH2OH+(n+1)HOOC6H4COOH —— HOCH2CH2(OOCC6H4COOCH2)nOOCC6H4COOH+(2n+1)H2O 简写为：101EG + 101PTA —— PET + 201H2O 6262 16766 19410 3618 0.999E1 0.999P1 12464.82（15192.08）a H1 本反应消耗PTA量P1=10773.99akg/h （13131.3）