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关于对工业炉窑节能技术问题的 探讨 湖南欧吉能源科技有限公司 2012年7月 目 录 1.工业窑炉中燃料燃烧及热利用特点 1 1.1燃料的燃烧过程 1 1.2热利用特点 3 2.工业窑炉中主要的热损失 4 2.1 排烟热损失 4 2.2 气体不完全燃烧热损失 4 2.3 固体不完全燃烧热损失 5 2.4 炉体热损失 5 2.5 灰渣物理热损失 5 2.6 工艺热损失 5 3.工业窑炉的节能技术途径 6 3.1 工业窑炉的节能改造 6 3.2 工业窑炉的主要节能技术 8 4.工业窑炉节能技术应用实例 11 4.1 富氧燃烧技术 11 4.2 蓄热式高温燃烧技术 12 4.3 水泥窑余热发电技术 15 4.4 高炉煤气余压发电技术 17 关于对工业炉窑节能技术问题的探讨 1.工业炉窑中燃料燃烧及热利用特点 工业炉和工业窑通称工业炉窑．主要是指那些利用燃烧反应进行热利用的装置。炉多用于冶金和机械系统；窑则多用于硅酸盐工业系统。在工业炉窑的能源结构中，主要以烧煤为主，在冶金工业中约占70%，其次是电力，另有一部分炉窑以油、天然气为燃料。对燃油、燃气的炉窑而言，其燃烧效率较高；而对燃煤炉窑而言，其燃烧效率较低，且燃烧稳定性较差，不易使气氛与温度稳定。 1.1燃料的燃烧过程 1.1.1煤的燃烧 煤是工业炉窑中的主要燃料。煤在电站锅炉中以煤粉燃烧为主，在工业锅炉中以层燃为主，但在工业炉窑中还常与物料混燃。因此在工业炉中煤的燃烧更为复杂，更加多样化。煤颗粒的燃烧大致可分为加热干燥、着火、可燃物燃烧等过程。燃料进入炉内后，受到炉内高温烟气、炉墙、燃料层的辐射与对流换热而被加热升温，水分逐渐逸出直至完全烘干。这一阶段需要供给足够的热量，没有对氧气(空气)的需求。随着温度继续升高，燃料开始热分解并析出挥发分。不同燃料析出挥发分的温度也不一致，从褐煤到无烟煤，温度约为130～400℃。此外，挥发分的析出量还与加热速度有关，层燃炉与煤粉炉加热速度慢，挥发分的生成量少。挥发分达到一定浓度和温度时就着火燃烧，并放出大量的热，为焦炭的燃烧提供了条件，挥发分的燃烧是扩散燃烧．其燃烧速度取决与空气向挥发分燃烧火焰表面扩散的速度。挥发分燃烧使温度进一步升高，从而逐渐进入焦炭燃烧阶段，焦炭燃烧是表面燃烧，其燃烧速度取决于燃料中可燃碳和氧向焦炭表面的扩散速度。当温度低于900～1000℃时，化学反应速度小于氧气向反应表面的扩散速度，氧气的供应很充分，化学反应速度决定了总的燃烧速度。当温度高于900～1000℃时，化学反应速度随温度升高呈指数增加。到一定温度后会超过氧向表面的扩散速度，此时总的燃烧速度就取决于氧的输送速度。通常的燃烧工况处于上述两种情况的过渡区，因此燃烧温度和氧向表面的扩散速度都对燃烧有着很重要的影响。燃料在可燃物燃尽后就形成了灰渣 燃料颗粒是由外而内燃烧的，因此煤粒外都会先形成灰壳。灰壳包住煤粒内的可燃物，阻止氧气向内部扩散，使得燃烧难以进一步进行，这在用灰分高的燃料时更为严重。综上所述，燃料的燃烧是一个复杂的过程，燃烧用空气、温度和燃烧时间对燃料的燃烧有着很重要的影响，不同的燃烧阶段对这三个燃烧条件的要求也各不相同，很好的组织这些燃烧条件可以取得良好的燃烧工况。 1.1.2油和气的燃烧 油是液体燃料，与煤相比，油更易于着火和燃烧，油的沸点低于其着火温度，因此燃烧在气态下进行。油受热后首先汽化成油蒸气，油蒸气与空气混合达到一定的温度时开始着火、燃烧。要强化油的燃烧，就要保证有良好的雾化和混合。当雾化不良时，油滴过大，燃烧时油滴破裂会产生大量的焦块，当混合不良，空气不足时，即使雾化效果好，也会发生热分解，产生炭黑。这些焦块和炭黑很难燃尽，造成机械不完全损失。气体燃料主要是煤气、天然气和石油液化气。气体燃料含灰分极少，不存在燃尽问题．因此燃烧过程由着火和燃烧组成。根据燃气和空气在进入燃烧室之前是否进行预混合，燃气的燃烧可分为扩散燃烧、无焰燃烧和大气燃烧三种。扩散燃烧不进行预混，燃烧由燃气与空气的扩散混合决定；无焰燃烧在燃烧前完全混合，具有燃烧速度高．燃烧强度大等特点；大气燃烧介于两者之间，火焰内锥面为动力燃烧，外锥面为扩散燃烧。 1.2热利用特点 不同的工艺和对象进行热利用的方式互不相同。例如在高炉炼铁中，热风从炉底吹入，使与炉料混合的焦炭燃烧，同时加热炉料，实现工艺要求。这其中有燃烧火焰直接混合接触加热，也有烟(燃)气与炉料的对流换热，实际上是多孔介质中的燃烧传热。电阻炉中，热量的传递主要是通过炉墙与工件间的辐射进行加热。在砖窑炉中．燃料与工件交替码放，燃料燃烧的同时将热量传递给旁边的工件，也有砖(瓷)窑、烘干窑中主要靠辐射或对流实现加热 有些工艺则需要先在锅炉中生成蒸汽，再通过蒸汽将热量传递给工件。工业窑炉既是燃烧设备又是