千斤顶标准.docVIP

Q/ZJ 林州重机集团股份有限公司企业标准 Q/ZJ  液压支架千斤顶出厂检验规程 2012-3-31发布 2012-3-31实施 林州重机集团股份有限公司 发布 林州重机集团股份有限公司 液压支架千斤顶 1主题内容与使用范围 本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于乳化液为介质的矿用液压支架千斤顶（以下简称“千斤顶”）2引用标准 GB 197 普通螺纹 公差与配合（1~355mm） GB 1184 形装和位置公差 未注公差的规定 GB 1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650 焊接接头冲击试验方法 GB2651 焊接接头拉伸试验方法 GB2652 焊接及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB3452.1液压气动O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB3452.3液压气动O形橡胶密封圈 沟槽尺寸和设计计算 GB11352一般工程用铸造碳钢件 GB12206标牌 JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件 MT76液压支架用乳化液 3技术要求 3.1一般技术要求 3.1.1千斤顶及重要零部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。 3.1.2 金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB1804中IT14级精度（孔用H，轴用h；长度用Js），非包容关系者应符合标准IT15级精度制造和检查。 3.1.3图样上机加工未注形位公差，按GB 1184中公差等级C级的规定执行。 3.1.4焊接件应符合GB2649~2653和JB/ZQ4000.3的规定。 3.1.5承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200%的耐压试验。 3.1.6承压焊缝金属机械性能 a．对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb ≥600MPa； b．对于没有装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb ≥500MPa； c．伸长率δs≥12% 3.1.7铸钢件应符合GB11352的规定。 3.1.8锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。在不影响机械强度情况下，锻件非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。 3.1.9普通螺纹按GB197中6~7级精度（外螺纹为6级、内螺纹为7级）执行。 3.1.10活塞杆镀层质量应符合附录A的有关规定，特殊要求按图样技术要求执行。 3.1.11O形橡胶密封圈尺寸和沟槽应符合GB3452.3、GB3452.1的规定。 3.2产品装配及外观质量要求 3.2.1装配前，各零部件所用表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。 3.2.2装配时，所用连接螺纹应涂螺纹防锈脂。 3.2.3装配时，零件配合表面不得损伤。 3.2.4千斤顶各零部件应齐全，装配好后，应将其缩至最短位置。 3.2.5装配时，应仔细检查千斤顶密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在千斤顶沟槽内有无挤压、撕裂等现象，如有上述现象应拆开重装。 3.2.6装配完毕后，所用进、回液口应用塑料堵封严。 3.2.7装配后，千斤顶外表面（活塞杆外表除外），应按图样要求涂（喷）防锈底漆和面漆。漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。 3.3主要零、部件技术要求： 3.3．1外缸 3.3.1．1缸筒材料的机械性能应符合下列要求： a．抗拉强度 σb ≥1000MPa b．屈服点 σc≥800MPa c．伸长率 δs≥12% d．冲击值 αk≥4.9×105J/m2 3.3.1.2外缸调质热处理硬度HB240~280. 3.3.1.3外缸密封配合面得尺寸精度不得低于H9. 3.3.1.4外缸密封配合面得表面粗糙度为0.4 3.3.2活塞杆 3.3.2．1活塞杆调质热处理硬度HB240~280. 3.3.2．2活塞杆密封配合面得尺寸精度不得低于h9. 3.3.2．3活塞杆密封配合面得表面粗糙度为0.4 3.4电镀技术要求 3.4.1电镀质量技术要求，按附录A执行。 3.4.2所用镀锌件，镀后均应钝化