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施工方法与技术措施 C2-01-4 第五章 主要施工方法——土建 第一节 测量放线 根据甲方要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。 根据施工组织设计，进行网状控制，兼顾±0.000以上施工，设置控制轴线， 控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型，基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线(采用三点成一线及转直角复测)，再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。 为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按《城市测量规范》执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求： 控制轴线，轴线间互差 ＞20m 1/7000 (相对误差)； ≤20m ±3对于轴线小于±3mm 各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。标高小于±5mm。垂直度层高≤8mm，全高1/1000且不大于3mm。放样工作按下述要求进行，仪器各项限差符合同级仪器限差要求。钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。 地梁施工 工艺流程： 核对钢筋半成品→ 钢筋绑 →组装模板 → 模板预检 →浇筑→ 振捣→ 养护 1、 钢筋绑扎： 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。 2、安装模板： 确定组装模板方案：应先制定地梁组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有模板不符合模数时，可另加木模板补缝。 安装模板：安装组合模板，组合模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 3、预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 4、 混凝土浇筑： 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 浇筑、槽底及帮模应先浇水润湿。地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 振捣：应沿地梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 5、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 基础工程 工艺流程： 修整基坑——基础钢筋绑扎——支杯基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——混凝土浇筑——拆除杯芯模板、侧模——砼养护 1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。 垫层混凝土，振捣密实，表面抹平。 2、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。 3、将垫层内小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海绵条堵严，注意不要将木块和海绵条塞入基础内，短柱、梁上的垃圾、碎砼块要清理干净浇筑，自下往上支杯第一层，第二层外侧模板并加固。 4、支杯芯模板，用木模拼制，并在侧面刷隔离剂。 模板矫正，并整体加固。 5、办理钢筋隐检，模板预检手续，检查施工缝的严密性，检查模板支撑是否牢固，看模人员应检查对拉螺栓帽有无松动，看筋人员应检查钢筋是否偏移，埋件位置是否正确，保证有效高度和成品保护、标高控制线以抄测完成。 6、分层浇筑混凝土，浇筑混凝土时，须防止杯芯模板向上浮动或向四周偏移，注意控制坍落度及浇筑下料速度，在混凝土初凝前，接着在四周对称均匀下料振捣，特别注意混凝土必须连续浇筑，保证基础的整体性。 7、杯芯模板拆除 砌体工程 本工程砌体外墙采用370厚小孔空心砖，内墙采用240厚小孔空心砖，墙体防潮：内外墙凡与土壤接触的部分在室内地坪下约60mm处做1：2.5水泥砂浆。 1)施工要点: a.砌块施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。 b.为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。砌块的长度偏差不超过(3mm，且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。 c.砌体工程施工前，砌体必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好