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干气密封概述 干气密封是一种新型的非接触式轴封。它是六十年代未期以气体润滑轴承的概念为基础发展起来的，其中以螺旋槽密封最为典型。实践表明，干气密封在很多方面都优越于普通接触式机械密封，属于非接触式密封。与普通接触式机械密封相比，它更适合作为高速高压下的大型离心压缩机的轴封。而且它不需要密封润滑油，其所需的气体控制系统比接触式密封的油系统要简单得多。干气密封的出现，是密封技术的一次革命，它改变了传统的密封观念，将干气密封技术和阻塞密封原理有机结合，“用气封液或气封气”的新观念代替传统的“液封气或液封液”观念，可保证任何密封介质实现零逸出，这就使得其在泵用轴封领域也将有广泛的应用前景。 与普通接触式机械密封相比，干气密封有以下主要优点： （1）省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷； （2）大大减少了计划外维修费用和生产停车； （3）避免了工艺气体被油污染的可能性； （4）密封气体泄露量小； （5）维护费用低，经济实用性好； （6）密封驱动功率消耗小； （7）密封寿命长，运行可靠。 1、干气密封工作原理 与普通机械密封相比，干气密封在结构上基本相同。其重要区别在于，干气密封其中的一个密封环上面加工有均匀分布的浅槽，运转时进入浅槽中的气体受到压缩，在密封环之间形成局部的高压区，使密封面开启，从而能在非接触状态下运行，实现密封。 下面以典型的螺旋槽干气密封为例作简单说明 密封面上加工有一定数量的螺旋槽，其深度在8～15μm以内。密封工作的主要原理是静压力和流体动压力的平衡。作用在密封上的流体静态力是由介质压力和弹簧力产生，在螺旋和静止时都存在。流体动压力只在密封旋转时产生。密封旋转时，由动环产生的粘性剪切力带动被密封气体进入螺旋槽内，由外径朝中心，径向分量朝着密封坝流动，而密封坝节制气体流向低压侧，于是气体被压缩，压力升高，密封面分开，形成一定厚度的气膜。由气膜作用力形成的开启力与由弹簧力和介质力形成的闭合力达到平衡，于是密封实现非接触运转。干气密封的密封面间形成的气膜具有一定的正刚度，保证了密封运转的稳定性，还可以对摩擦副起润滑作用。为了获得必要的流体动压效应，动压槽必须开在高压侧。 气膜刚度是如何形成的及其如何保证密封运转的稳定性。在正常情况下，密封的闭合力等于开启力。当受到外来干扰（如工艺或操作波动），气膜厚度变小，则气体的粘性剪力增大，螺旋槽产生的流体动压效应增强，促使气膜压力增大，开启力随之增大，为保持力平衡，密封恢复到原来的间隙；反之，密封受到干扰气膜厚度增大，则螺旋槽产生的动压效应减弱，气膜压力减小，开启力变小，密封恢复到原来的间隙。因此，只要在设计范围内，当外来干扰消除后，密封总能恢复到设计的工作间隙，亦即干气密封运行稳定可靠。衡量密封稳定性的主要指标就是密封产生气膜刚度的大小。气膜刚度是气膜作用力的变化与气膜厚度的变化之比，气膜刚度越大，表明密封的抗干扰力越强，密封运行越稳定。 2、干气密封的结构及监控系统 对于不同的工况条件，可采用不同的干气密封总体结构形式。实际应用中，干气密封主要有单端面、双端面、串联式密封和带中间迷宫的串联式四种形式。 为了保证干气密封运行的可靠性，每套干气密封都有与之相匹配的监控系统使得密封工作在最佳设计状态，当密封失效时系统能即时报警，有利于维修工人以最快速度处理现场情况。 干气密封监控系统对密封是否正常运行的监控主要是通过对气体泄漏量的监控进行的，气体泄漏量过低或过高，系统均报警，提醒操作人员检查控制系统压力是否在设计范围。当气体泄漏量超过一定值以后，表明干气密封已经失效，系统连锁停车，保证设备不受损坏。 3、干气密封结构说明 云南解化集团公司30万吨/年合成氨装置氨压机为电机驱动的离心压缩机，由沈鼓制造，型号为MCL706，代号为H905。其主要工作参数如下： 介质：氨 分子量：17 入口压力：0.057MPaA 入口温度：-36℃ 出口压力：0.271MPaA 出口温度：108.3℃ 工作转速：7812r/min （1）密封结构说明 该机组转速、压力高，连续运转，工艺介质气体危险性大。这就要求压缩机轴封可靠性好，密封泄漏小，寿命长。原密封型式为两级浮环的组合密封。靠工艺气侧为内浮环，大气侧为外浮环。在内外浮环之间引入高于被密封的工艺气压力约50KPa的封油，通过旋转时浮环与轴之间产生的微小间隙变化形成压力油膜，产生的节流降压作用而达到密封目的。浮环密封属于液体节流式非接触密封。虽可用于高速高压条件，但它的封液系统比较复杂，辅助设备以及电、仪等自控元件多，使用可靠性下降，维护、维修任务重。该机组的密封使用效果不理想，封油内漏量较大，造成输送的工艺介质带油，对下游的生产造成不利的影响。轴封改造为干气密封后，将会完全