排架施工规范.docVIP

附2、施工方案 2.1排架结构 2.1.1脚手架为“落地式满堂扣件钢管脚手架” 。 2.1.2脚手架布置：横距1.8m、纵距1.5m、步距1.7m.。，搭设长度为6m、宽度为2m、高为12m，共需脚手架钢管约2.28 吨，扣件64个十字扣件，64个转向扣件，8个连接扣件。 2.1.3 脚手架在单立杆验算满足要求的情况下。脚手架的连墙杆用?50的钢管将排架横杆与基岩相连，以增强脚手架的整体稳定性。 2.2脚手架搭设程序 2.2.1基础处理 （1）脚手架基础清理 清除脚手架基础部位堆积松散的淤积物。 2.2.2 脚手架搭设 （1）脚手架基础放线 放线时严格按照设计的结构尺寸进行，对每一立杆的位置精确定位。 （2）脚手架搭设 放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立（第1根）立杆底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定。 每边竖起3~4根立杆后，随即架设第一步纵向平杆（大横杆，与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正平杆水平使其符合要求，按40~60NM力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架立圈完成。立圈完成后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量。 设置连墙杆（或加抛撑）。 按第一步架作业程序和要求搭设第二步、第三步……。 随搭设进程及时安装连墙件和剪刀撑。架设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板或围护网等封闭措施。 三、脚手架材料及搭设要求 3.1材料要求 3.1.1扣件应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合GB7088《碳素结构钢》中及Q235钢的规定，螺纹均应符合GB19681《普通螺纹》的规定；垫圈应符合GB9676《垫圈》的规定。 3.1.2铸钢不得有裂纹、气孔，不宜有疏松，砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂，浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 3.1.3扣件：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。使用铸钢和合金钢扣件时，其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规定指标要求。严禁使用加工不合格、锈蚀及有裂纹的扣件。 3.1.4钢管：钢管采用外径为Φ50mm，壁厚为3.5mm的焊接钢管。钢管的端部切口平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应涂刷防锈层并定期涂刷以保护其完好。 3.1.5脚手板：采用毛竹或楠竹制作的竹串板,两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧,禁止使用有扭曲、破裂和变形的竹脚手板。 3. 2脚手架搭设要求 3.2.1构造要求 (1)要在外侧设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45o~60o之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。 (2) 在脚手架立杆底端之上100 ~300mm 处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。 (3)脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。 (4)搭接杆件接头长度，扣件式钢管脚手架应≥1.0m，并使用不少于2个旋转扣件连接。 (5)在作业层面上，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和脚挡板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m，同时加设安全网防护。 (6)上下脚手架的梯道、便道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。 3.2.2搭设要求： (1)搭设场地应平整，彻底清除杂物并设置排水设施。经检查合格后才能进行钢管脚手架搭设。 (2)搭设之前，必须对进场的脚手架钢管和扣件进行严格的检查，禁止使用规格不符和质量不合格的钢管和扣件。 (3)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。 (4)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，并按此要求继续向上搭设。 (5)剪刀撑、斜撑等整体拉结杆件和连墙件应与排架同步设置。 (6)脚手板应铺平铺稳，并绑扎固定。 (7)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支横杆的距离应控制在100-200mm之间。 (8)脚手板搭设铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板时严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。 (9)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.0m，并在脚手架的两端或拐角处、沿板长方向15-20m处、坡道两端等其它可能发生滑动和翘起的部位应在其下支承横杆并绑扎固定。 (10)在搭设中不得随意改变构架设计，或减少杆扣、件设置或对立杆纵距作≥100mm的移位。确有特殊情况需要对构架作调整和改变时，应报经技术主