水泥回转窑用耐火材科-开题报告-参考文献版.docVIP

目 录 1 文献综述 - 1 - 1.1 引言 - 1 - 1.2 水泥的生产 - 2 - 1.2.1 水泥的生产工序 - 2 - 1.2.2 水泥熟料及其形成过程 - 3 - 1.3 水泥回转窑 - 4 - 1.3.1 水泥窑的发展历史 - 4 - 1.3.2 水泥回转窑的组成和应用 - 5 - 1.3.3 窑内各带的划分 - 6 - 1.3.4 水泥回转窑运行机制 - 8 - 1.4 水泥回转窑用耐火材料 - 8 - 1.4.1 历史、发展历程与现状 - 8 - 1.4.2 水泥窑用耐火材料损毁机理 - 11 - 1.4.3 水泥窑用耐火材料的要求 - 12 - 1.4.4 窑内各部位对耐火材料的要求 - 14 - 1.4.5 回转窑用碱性耐火材料种类及存在的问题 - 15 - 1.5 镁质耐火材料的技术现状 - 16 - 1.5.1 镁质耐火材料的相组成 - 17 - 1.5.2 镁质耐火材料的高温性能 - 17 - 1.5.3 镁质耐火材料的发展 - 18 - 1.6 镁基多元复相耐火材料 - 19 - 1.6.1 MgO-FeOn质耐火材料 - 19 - 1.6.2 MgO-CaO质耐火材料 - 20 - 1.6.3 MgO-Fe2O3-CaO质耐火材料 - 21 - 2 课题背景及研究意义 - 23 - 3 研究内容及目标 - 23 - 3.1 研究内容 - 23 - 3.2 实验方案及原理 - 24 - 3.2.1 试验原料 - 24 - 3.2.2 试样制备 - 24 - 3.2.3 性能检测 - 25 - 3.2.4 耐火砖与水泥熟料反应 - 28 - 3.3 预期目标 - 28 - 4 进度安排 - 28 - 参考文献 - 29 -  1 文献综述 1.1 引言 水泥是我们日常见到的建筑中使用到的主要材料，具有许多其他材料没有的优良性能，例如，与普通塑料相比，水泥不易老化；与钢铁材料相比，水泥不易生锈。因此，水泥生产工艺和设备的发展进步对于我国建筑行业的发展具有重要意义[1]。 就水泥生产工艺而言，水泥生产是一种连续性的复杂生产，整个生产过程简单的说是两磨一烧过程，包括破碎、均化、烘干、原料配料、粉磨、煅烧、熟料冷却、熟料配料、水泥粉磨、水泥输送等多道工序，每道工序都有其独特而严格的工艺技术要求[2]。 我国有大量的水泥回转窑和水泥立窑，其数量之多，居世界之冠。一百多年来，水泥回转窑经历了漫长的演变和发展过程，从湿法长窑、立波尔窑到现阶段的悬浮预热器窑(SP窑)和预分解窑(PC窑)。而水泥窑用耐火材料经历了一个从无到有，从品种单一到品种配套，从低质量到高水平的发展过程。目前，无论是耐火材料的品种、质量、数量及其生产工艺和装备水平，还是耐火材料的合理配置和使用上，都有了很大的进步[3]。 目前，用于新型干法水泥回转窑的耐火材料有镁白云石砖、改性镁铝尖晶石砖、镁锆砖及镁铬砖等，而镁铬砖凭借其优良高温稳定性和挂窑皮性能从诞生一直广泛应用于水泥回转窑的烧成带和过渡带，直至今日仍然有很多水泥窑还主要依靠镁铬砖来运转。然而，镁铬砖带来的铬公害问题也日益严重。六价铬是一种毒性很强的环境重金属污染物，已被国际癌症研究机构(IARC)确认为具有强致癌性[4]。除此之外，六价铬还导致DNA断裂、碱基突变等，进而使生物体出现肝肾毒性、生殖毒性、遗传毒性等[5-6]。我国每年用于水泥生产的镁铬砖消耗为30万~40万吨，用后的镁铬残砖也高达10万~15万吨，而用后镁铬残砖中的六价铬质量分数却高达0.1％~0.5％[7]。世界上许多国家或地区早已禁止将镁铬砖用于回转窑烧成带。我国无铬化材料的研究虽然进行得很早，但是一直未出现真正被市场接受、认可的无铬化材料，已有的无铬耐火材料因为各种原因，使用效果仍不理想[8]。所以，在现有矿石的基础上研发新型的无铬耐火材料是重中之重。 1.2 水泥的生产 1.2.1 水泥的生产工序 水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。具体步骤介绍如下： （1）生料磨制 粉磨原料的主要作用之一是提高生料的比表面积，以提高高温反应的效率。分湿法和干法两种。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺。 （2）熟料煅烧 烧成主要是借助高温改变原料的形态，使之从自然界中稳定的物质转变为不稳定的或可水化的物质。煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。 ①立窑：窑筒体立置不转动的称为立窑。 ②回转窑：窑筒体卧置（略带斜度，约为3%