塑料碗注射模设计说明书-46.docVIP

江西现代职业技术学院 2012届模具设计专业 毕业设计 课题：塑料碗 班级：09模具三班 姓名：张 晨 学号：580106910318 指导老师：徐承意 时间：2011年11月28日至2011年12月16日 目　　录 一、塑料的工艺性设计 二、注射成型机的选择 三、型腔布局与分型面设计 四、 浇注系统设计 五、成型零件的设计 六、 合模导向机构设计 七、脱模机构的设计 总装配图 九、工艺卡 十、参考文献 一、塑料的工艺性设计 (1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275，注意不要超过275。 模具温度：40~80，建议使用50。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0以上时