MRP、MRP II 与 ERP hxds.ppt

生产与库存管理控制技术随着计算机的发展而发展，传统的库存管理技术使用的是定货点的方法。它产生于20世纪初期，在40年代开始得到广泛应用。但由于使用此方法仍然达不到最小库存投资的目标而得不到发展，代之而起的是另一种库存管理技术，那就是传统的物料需求计划MRP，由于它仅仅是一种库存管理技术，还不能满足生产管理的需要，因此人们将其发展为闭式MRP，在闭式MRP中，添加了生产管理计划的功能。今天生产和库存控制技术又前进了一步，发展为具有全面资源管理的制造资源计划，增添了财物管理等功能，成为真正的集成化的制造控制系统。直至今日MRP?的功能还在不断增强，完善，扩大，向企业资源计划ERP（Enterprise Resource Planning）发展。 部分专业词汇： lBOM（Bill of materials ）物料清单 lPP（Production Planning）生产计划大纲 lMPS（Master Production Scheduling）主生产计划 lRCCP ( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划 lMRP (Material Requirements Planning) 物料需求计划 lCRP (Capacity Requirements Planning) 能力需求计划 lMRPII （ Manufacturing Resource Planning） 制造资源计划 lERP（Enterprise Resource Planning） 企业资源计划 生产作业计划 生产作业计划是生产计划的具体执行计划 它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务 它是根据生产大纲、主生产计划和物料需求计划编制而成的 综合生产计划(生产大纲) 是对企业未来较长一段时间内资源与需求之间的平衡所作的概括性设想。 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存、投资等问题所作的决策性描述. 主生产计划(MPS) 就是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量.它将综合计划具体化为可操作的实施计划. 物料清单（产品结构文件，BOM） 物料清单是一种说明 某一最终产品是由那些零部件,原材料构成及各种零部件,原材料之间的时间(提前期)和数量关系的报表. 它是根据产品结构编成的. ERP──Enterprise Resource Planning 可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义： 1．是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想； 2．是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品； 3．是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。 MRP、MRP II 与 ERP 四、制造资源计划（MRP II） 五、企业资源规划（ERP） 一、物料需求计划（MRP） 二、MRP 参数的确定 三、能力需求计划 六、SAP R/3 系统简介 一、物料需求计划（MRP） 60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫.奥里奇博士提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间段确定不同时期物料需求，产生了解决库存物料定货的新方法，既物料需求计划， （Material Requirements Planning, 简称MRP） 1、独立需求与相关需求 独立需求：一项物料的需求与其它项的需求无关。 如：对最终产品的需求，由市场决定。 相关需求：由独立需求决定的对组装成最终产品的 零部件的需求。 2、物料需求计划的基本原理 MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主 生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产 品结构、零部件和在制品库存情况、各生产（或采 购）阶段的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序 地推算出各个零部件的出产数量与期限。 月 1月 2月 3月 依兰特 索纳塔 10000 30000 15000 30000 2