公用管廊二期管线碰口方案--TIE-IN.docVIP

公用区域（除罐区）一、二期碰口方案 1 准备工作 1.1 准备2根橡胶软管，排放化工物料时使用； 1.2 提前对各TIE-IN点负责人进行培训，确认现场施工位置； 2 安全要点 2.1 管道动火作业前现场必须准备灭火器，清理周边易燃物； 2.2 安排专人现场监护，发现问题及时处理； 2.3 必须确保每个TIE-IN点均有独立的MSR单据和动火票，同时MSR单据“确认可施工栏”上必须由工艺人员签字确认后，施工人员方可施工作业； 2.4 管道内介质为易燃易爆时，拆装螺栓必须使用防爆器具（如铜质工具等）； 2.5 TIE-IN（3）和TIE-IN（4）施工现场禁止动火作业； 3 管道隔离、排空和清洗步骤 3.1 TIE-IN（1） 原有管道号 二期管道号 WWA-14B-FAC-0153-H100-ST4.5 2WWA-10B-FAC-9560-1-T3 碰口位置：循环水站膨胀水罐处公用管廊上 工艺描述：一二期间断废水互跨管线 3.1.1 主装置停车后，通知主装置停运间断水泵（位号：P-981），关闭出口手阀； 3.1.2 观察公用间断出水口，无污水流出后，打开碰口点低点排放； 3.1.3 排放过程中观察有无易燃易爆介质流出，如有易燃易爆流出应对管道进行冲洗吹扫； 3.1.4 隔离排空后，通知施工人员按图进行施工； 3.1.5 施工结束后，要检查垫片安装是否正确、螺栓是否拧紧等，然后进水试漏； 3.2 TIE-IN（2） 原有管道号 二期管道号 SL-36B-AAB-4912-H200 2SL-44B-AAB-8601-H200 碰口位置：减温减压站东侧公用管廊上 工艺描述：电厂提供到一期的低压蒸汽连接到二期使用； 3.2.1 装置停车期间低压蒸汽是停用状态，需要确认管道无压力后即可施工作业； 3.2.2 该处焊接点需要注意焊渣溢流问题，避免焊渣影响生产一部空压机开车运行； 3.2.3 管道尺寸较大，碰口后是否考虑射线检测焊口； 3.3 TIE-IN（3） 原有管道号 二期管道号 H2-2B-ADG-3321 2H2-2B-ADG-5411-1 碰口位置：精制车间V-8520罐处 工艺描述：一二期低压氢气互供管线 3.3.1 因该处TIE-IN点管道内介质为氢气，故该处考虑先预制后回装方案； 3.3.2 管道预制结束后，关闭TIE-IN点前后球阀，将短接拆下； 3.3.3 将预制好的管道安装至TIE-IN点位置上； 3.3.4 安装结束后，要检查垫片安装是否正确、螺栓是否拧紧等； 3.3.5 投用前需要进行氮气试漏工作； 注意：拆卸安装工具应使用防爆工具，氢气管线上严禁动火作业； 3.4 TIE-IN（4） 一期管线号 二期管线号 MG-10B-EAC-5021 2MG-10B-EAC-****-H100（304，150磅） 碰口位置：中水池旁公用管廊上 工艺描述：一期沼气供二期使用 3.4.1 TIE-IN点处末端有隔离阀，所以只需要提前将管线预制好，最后安装碰口法兰即可； 3.4.2 因管道内有沼气，沼气管道上严禁动火作业； 3.4.3 拆卸安装工具应使用防爆工具； 3.4.4 安装结束后，要检查垫片安装是否正确、螺栓是否拧紧等； 3.4.5 后期投用时注意试漏； 3.5 TIE-IN（5） 一期管线号 二期管线号 H2-1B-ADG-5411 2H2-2B-ADG-****（碳钢，900磅） 碰口位置：V-8520处公用管廊上 工艺描述：一二期高压氢气互供管线 3.5.1 此处TIE-IN点隔离排空需要精制车间配合； 3.5.2 首先需要通知精制车间将氢压机出口总阀关闭，然后在总阀后低点排放接氮气对管线进行置换处理； 3.5.3 精制车间打开氢气管线末端排放，取样分析合格（氢气含量小于4%）后方可施工； 3.5.4 接到精制车间通知置换合格后，通知施工单位进行动火作业； 3.5.5 施工结束后，根据实际情况可使用氮气进行试漏工作；（压力等级较高，碰口后是否需要焊口射线检测作业） 3.6 TIE-IN（6） 一期管线号 二期管线号 NX-2B-EDH-4124 2NX-2B-EDH-9901 碰口位置：制氮厂房东侧公用管廊上 工艺描述：一二期超高压氮气NX-2B互供管线 3.6.1 关闭公用车间超高压氮气罐前手阀； 3.6.2 通知精制车间关闭超高压氮气用户阀门，确认后打开超高压储罐底排阀门进行排放； 3.6.3 确认压力泄放结束，通知施工单位进行动火作业； 3.6.4 施工结束后，通知氧化车间关闭排放阀门。根据实际情况进行试漏工作； 3.6.5 发现漏点后应暂停冲压，等待漏