2007出厂验收标准(新).docVIP

海尔模具公司出厂模具验收单 模号 模具名称 技师 日期 项目 序号 标准 自检 复检 备注 模具外观 1 铭牌采用黄铜制作，注明模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm）、制作开始时间。 参看附图1 2 铭牌固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个十字槽盘头螺钉固定，固定可靠，不易剥落，铭牌美观、整齐。 参看附图1 3 冷却水嘴采用塑料快换水嘴，￠10、￠12水管，规格可为R1/8、R1/4、R3/8、R1/2。如合同有特殊要求，按合同。（一般情况下禁止用￠8水管） 参看附图2 4 冷却水嘴处标注进出标记，进水为IN，出水为OUT，加顺序号，如IN1、OUT1,位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 参看附图2 5 1000T以上的模具（包括1000T）必须有集水器，集水器上快速接头按我司标准安装。水嘴连接用橡胶管连接。 参看附图3 6 进出油嘴、进出气嘴同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。 7 模具安装方向的上侧有冷却水，应开设导流槽, 8 所有模具吊装底面有水嘴或其它影响模具放立的，安装支撑柱保护，其它模具用垃圾钉加以保护，前后模个四个以便前后模分开时可单独站立。 9 模架上各模板需注明基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。镶块基准角对应模架基准注明 DATUM 9 各模板需注明零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同上。 10 模具顶出孔符合指定的注塑机。除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。 11 定位圈可靠固定,直径一般为￠100、￠150mm，￠200mm，高出顶板10、15mm。或按合同。定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。 12 重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，采用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。 13 浇口套球面半径注塑机喷嘴球面半径，入口直径尽量大于喷嘴注射口直径。 14 模具外形尺寸符合指定的注塑机。（根据提供设备） 15 安装有方向要求的模具需在操作面处加工箭头来注明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，海尔标识等，按海尔模具企业标准。 参看附图4 16 模架表面不得有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。 17 模架各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。 参看附图5 18 对于相同的件注明编号1、2、3等（打印方式同上） 。 19 每个重量超过10KG的模具零部件应有合适的吊环孔。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。 20 保证所有吊环均能旋到底，吊装平衡。吊环安装拆卸不得与其它零件干涉。 21 顶出机构不得与滑块等干涉。在可能干涉的情况下，必须加强制预复位机构。顶出板要有复位行程开关。 项目 序号 标准 自检 复检 备注 22 油缸抽芯、顶出需有行程开关控制，安装可靠，出厂前接好信号线。 23 模具分油器固定可靠。连接分油器与油缸的油管用标准胶管，接头与设备油管连接为M16*1.5。 24 所有模具顶针板下必须加有垃圾钉。 25 模具撑头面积应保证模板的刚度变形在模具使用许可范围内。 27 撑头比模腿高出0-0.05mm，并不与顶出孔干涉。 28 尼龙拉模器安装可靠，尼龙拉模器在B0上必须有2mm定位槽，对称安装，孔内必须光滑，不少于4个（小模具可2个）。 29 三板模前模板与水口板之间加有弹簧，以辅助开模。(450T以下模具除外) 30 定位圈内部需有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈也可以伸入。 31 所有斜顶和自制方顶都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。 32 螺丝安装孔底面应为平面,且螺钉不得损坏变形。 33 GB70-85内六角螺钉应为12.9级 顶出复位、抽插芯、取件 1 顶出必须顺畅、无卡滞、无异响,顶针板复位到底，顶出复位有干涉的必须安装行程开关。（其余无干涉的模具根据使用厂家要求安装） 2 斜顶表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1-0.15mm； 3 斜顶应有导滑块，材料为Cr12，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销