21205综采工作面过地质构造带安全技术措施.docVIP

21205综采工作面过地质构造带构造带安全技术措施一、概述 58—64#架全岩，上部为灰色泥岩，岩性破碎，层理不发育，岩石较软，可直接截割；下部为灰黑色砂质泥岩，局部破碎，可直接截割；该异常区段与工作面呈66°夹角向机尾方向摆动。预计影响走向m，影响倾向m，为保证工作面期间的安全生产，特制定本措施。二、过技术措施 、在地质构造带构造带，主要采用过地质构造带构造带期间为，要降低采高，但采高不得低于2.m，保证采煤机通过、工作面过期间采用以下回采工序：先调整两滚筒割完矸石，把工作面矸石集中运出工作面通过煤矸分离装置分至矿车内后运输升井待工作面刮板输送机运空后，采煤机再进行正常割煤，工作面破岩必须与胶带输送机司机保持密切联系并配合好。、顶板管理措施 检修班加强检修，保证工作面急停开关和通信装置能够正常使用。 加强液压系统检修，明确责任，包机到人。保证泵站压力不小于30MPa，及时更换窜漏液的液压元件和高压胶管，保证支架有足够的初撑力和工作阻力。工作面发现自动卸载或漏液的大立柱，必须在当班处理完毕。 过期间，轨道顺槽距工作面0m范围内必须备至少0根Φ160mm以上的圆木，至少0根Φ160mm以上的半圆木，至少根Φ160以上的圆杂木，背木及塑编网若干。 过期间，及时拉超前架支护顶板，减少工作面空顶时间。 顶板破碎段要跟机移架，移架时必须带压擦顶移架。 为防止工作面大面积片帮造成冒顶，在影响范围内适当降低采高，保证液压支架顶梁平行于顶板支设，接实顶板，确保有足够的初撑力。 顶板裂隙发育段，应首先考虑拉超前架支护顶板，其次再考虑使用支架伸缩梁。 支架顶梁要严密接顶，伸缩梁上方若空顶超过300mm要用圆木圆背实。 加强顺槽超前及端头支护管理，单体支柱要支设在实底上，严禁支设在浮煤、浮矸上。单体支柱必须穿柱鞋，保证超前支护及采空区侧密集支柱初撑力不小于50kN(6.5MPa)，工作面端头支护单体支柱初撑力不得小于90kN(11.5MPa)。班中定期对单体支柱进行循环注液，所有在用单体支柱必须拴牢双防倒绳。 所有单体支柱必须满足支护高度要求，严禁单体支柱超高或活柱行程不足200mm使用，发现泄液的单体支柱立即进行更换。 采煤机运行期间，滚筒前后10m范围内严禁非操作人员停留或通过，需要通过时必须经采煤机司机允许并在采煤机停止运转后方可通过，煤墙有片帮时采煤机司机必须站在架间安全地点操作，以防片帮伤人。 人员在工作面行走要时刻观察煤壁，严禁走刮板输送机道和电缆槽。任何人员严禁坐在电缆槽上，以防片帮伤人。 人员进入煤墙侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并设专人（班组长）观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，保证人员站在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业。 严格执行“敲帮问顶”制度，班组长站在安全地点，用专用工具由轻而重地敲打顶板或煤帮，如果听到空声，表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层，有立即掉下来的危险，马上用专用工具撬下。如果听到的是清脆的声音，也不能断定顶板就没有问题，还需要用手指紧贴顶板，再用专用工具轻敲几次，如果手指感到有轻微的震动，说明顶板岩石已经脱层，有冒顶的危险，应该立即加强支护。 工作面处理片帮、冒顶与其它工序之间的平行作业间距不能小于20架。 、处理片帮、冒顶措施 工作面在过期间发生片帮、冒顶时，为保证在处理片帮冒顶期间的安全施工，特采取以下措施。 （一）处理片帮措施 伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度小于1140mm时，伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。 伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度在1140～1740mm时，及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。 伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度在1740mm以上时，及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余深度在340mm～1400mm时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径Φ160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时，煤墙侧打单体支柱支撑木梁。 伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度超过1740mm时，如果拉过超前架后伸缩梁前剩余深度超过1400mm以上时，架设走向棚前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用4m或2.4m长、Φ160mm以上的半圆木或圆木，一梁两柱，柱距不小于1.5m，平行于工作面方向架设1～2棚，以确保在架设走向棚期间的安全，在架设倾向棚时采取从片帮地点两头向中间进行的方式，在架棚期间严禁空顶作业；走向棚棚梁采用直径Φ160mm以上的圆木，每架2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm，煤墙侧打单体支柱支撑木梁，最后将倾向棚的单体支柱回撤。柱帽距圆木端头200mm。 处理片帮时应至少5人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。