初期支护技术交底(新).docVIP

技 术 交 底 工程名称 中部引黄工程22标 交底单位 中铁二十五局集团有限公司 交底内容 初期支护技术交底 交底日期 施工前仔细阅读本交底及图纸，如有不明之处，请及时与项目工程部联系 钢拱架施工技术交底 一、适用范围 本适交底用于山西中部引黄工程施工22标主洞V类围岩钢拱架施工。 二、施工参数： 主洞钢拱架采用I14型工字钢，土洞段钢拱架参考间距为0.8-1.2m；Ⅴ类围岩洞段钢拱架参考间距为1.0-1.4m，结合实际地质情况与超前锚杆（φ25@400mm，L=3m)或超前小导管（φ42热轧钢管，壁厚3.0mm,单根长5m,钢管间距0.4m其钻孔方向与洞轴线呈3°交角，循环搭接长度1.5m，外露0.5m)配合使用。如遇特殊地质洞段，应采取加强支护等措施，确保施工安全。 三、安装流程 四、施工工艺及要求： 1、拱架加工 （1）钢拱架严格按照设计要求采用型钢制作。钢拱架在钢结构加工场集中加工，运输汽车倒运至施工作业面； （2）钢拱架采用冷弯成型。钢拱架节点对称焊接。在加工过程中须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核并标记号码，在加工厂硬化处理过的平整场地上按1：1放出大样，每榀拱架单元完成制作后必须符合内外弧长及弦长，长度不合符设计要求的重新制作，确保每个单元的制作精度。 （3）每榀钢拱架加工完成后应进行试拼，试拼应在经硬化处理的平整场地或工作台架上进行； （4）钢拱架按顶拱和俩侧立柱分段加工，各段之间用连接板（180*160*10）焊接加M16螺栓固定，顶拱段可分段加工，但分段数量不得多于3段，且顶拱90o范围内不得设接口。 2、拱架的安装 1）各单元拱架制作好后，运到工作面，架立前先用全站仪定出拱脚及隧道的中线位置和拱脚的高程。开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢拱架。架立时，先清除拱脚处的松渣，然后根据定出的拱脚位置先安装左右拱脚的两单元，并临时固定后，通过钢板及螺栓连接安装剩余单元，即拼装成一榀. 2）钢拱架立柱与垂直线的夹角：0o。 3）通过用锁脚锚杆及周边的径向锚杆固定拱架。架设钢拱架时在拱脚以上30cm高度处及拱架接头处，紧贴钢拱架两侧边沿法向打设φ25长2m锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢拱架牢固焊接，共设置8根，最后用φ20纵向连接筋进行连接，连接筋的环向间距为100cm，沿断面均匀布置，必要时加剪力撑或水平撑支撑。纵向连接筋应与每榀拱架焊接牢固。复喷混凝土至设计厚度。 4）钢拱架应按实际开挖轮廓线紧贴开挖面安装，与围岩之间的空隙应立即喷射混凝土充填，较大部位以φ25钢筋支撑于岩面，喷射混凝土至充填饱满。 5）钢拱架可以侵入二衬，二衬内部钢筋可适当调整。 3、质量检验要求 钢拱架安装的允许偏差见下表： 钢拱架安装允许偏差 序号 项 目 质量要求 1 安装位置 ＜5mm 2 横 向 ±50mm 3 钢拱架沿洞周边轮廓误差 ±30mm 4 垂直度 ±2° 5 平面翘曲 ±2mm 6 钢拱架柱脚 柱脚应置于完整岩面上，斜井开挖柱脚平台；地层软弱设C25垫墩 钢筋网施工技术交底 1、施工参数： 主洞段采用φ8钢筋网(15cm×15cm网格)；搭接长度一到两个网格。洞外焊接成块，洞内铺挂，并和锚杆钢架焊接牢固，减少喷混凝土时晃动，减少回弹。 2、工艺流程： 在开始向钢筋网喷射混凝土时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，这样可提高喷射料流的冲击力，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性。 3、制作网片 钢筋网片采用Ⅰ级钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 4、挂网： 按图纸标定的位置钢筋固定。钢筋网工程质量控制钢筋网片必须严格按设计要求先在洞外定型加工，且每片加工面积不宜小于12m，然后在洞内安装，且相互之间的搭接长度不应小于钢筋网应随受喷面的起伏而铺设，在施作前需初喷-3cm厚混凝土形成钢筋保护层 图1 湿喷施工工艺图 一、其施工准备要点为： 1、喷混凝土原材料要求 (1)水泥：采用P.042.5水泥。 (2)砂：使用中砂，为了保证喷射混凝土质量，降低施工粉尘，减少收缩，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛。 (3)碎石：使用前用5mm-10mm筛网分别筛去石粉和超径骨料，保证级配和降低回弹。控制骨料颗粒小于15mm防止管路堵塞。 2、施工机具：pz-5B机型喷射机、搅拌机。 3、施工用水：PH值大于4，普通可饮用水即可。 二、喷射混凝土施工 (1)系统风压应保证不小于0.5Mpa，风量不小于9m3/min。 (2)喷头