塑胶成型缺失及解决对策.docVIP

塑膠成形缺失與解決對策: contents 前言: 塑膠材質: 熱硬化型. 熱可塑型. 塑膠成形: 射出成形週期: 射出成形不良率之形成原因: 成品不良現象探討: Writed by Alun Chang SEP/4 00’ 1. 前言: 塑膠具備了多種材質的多種優點—輕量性,成形性及安定性,這些特性帶給我們開發上極大的自由,生產上極大的方便,使用上極大的舒適. 2. 塑膠材質: 一般工業用塑膠可分為熱硬化型及熱可塑型兩大類. 熱硬化型:(PF-電木,PU-合成皮革) 熱硬化塑膠包括酚樹酯等,通常均填充纖維類物質以提高其強度,用以製造可施加適當溫度及壓力使形成所需形狀的疊層材料.此類材料特點為韌性耐磨耗性均佳,且重量甚輕.此類材料製作之機件不必潤滑且不宜接觸潤滑油or油脂.其震動吸收能力甚佳. 熱可塑型: (PC-聚碳酸酯, ABS-丙烯晴,丁仁烯,苯乙烯,聚合) 熱可塑性塑膠種類極多,此類成品通常由粉末or顆粒狀材料加熱加壓塑造成所需形狀;其組織均勻,易切削,介電強度甚高,耐腐蝕及化學藥劑性甚佳,可加工出光滑表面,成品形狀及性質安定亦佳. 3. 塑膠成形: 在塑膠射出成形加工之過程中,射出成形之填充是非常重要的一環,它對於成形品之影響包括下列各點:成形品之表面外觀,收縮,接合線,結晶化程度.決定充填是否理想之因素則有下列各點:射出速度,射出壓力,料管溫度,模穴壁溫度及澆道澆口之設計.當操作不理想之充填時,則引發下列產品之不良如:噴痕,燒焦,縮水,毛邊,充填不足等問題產生. 射出成形週期: 射出成形的五個基本工程: --鎖模開始鎖模終了/射出開始射出終了計量/冷卻開模開始開模終了/成品頂出-- 五大工程: 鎖模 , 射出 , 計量 , 冷卻 , 開模. 射出成形不良率之形成原因: 調整之三要素: 壓力 , 時間 , 溫度 , 其直接關係成品之品質. *由模具設計與製造不當形成之不良原因未列舉 種類 原因 毛邊 1.射出壓力過高 2.鎖模力不足 3.塑料溫度過高 4.模具溫度過高 5.塑料過量供應 6.射出保壓時間過長 7.異物侵入模面無法密合 8模面沾附塑料薄膜未經常清理致模面凹陷 氣泡 傷裂 斑點 1.射出壓力不足 2.射出保壓與鎖模時間不足 3.射出速度過早 4.成品冷卻過遠 5.射出間斷 6.塑料含揮發性物質 7.塑料潮濕 8.塑料流動性欠佳 填充不良 (無包模) 1.射出壓力過低 2.塑料溫度過低 3.射出速度遲緩 4.料缸或噴嘴堵塞 5.噴嘴過小 6.塑料供應不足 7.料斗堵塞模面無法密合 8.模具溫度過低 9.潤滑劑不足 10.塑料流動性欠佳 11.成品大小超越成型機之負荷量 光澤不良 1.料缸溫度過低 2.料缸加熱溫度不均勻 3.噴嘴徑過細 4.噴嘴局部堵塞 5.塑料供應不足 6.模具溫度過低 7.塑料潮濕 8.模面沾水或油 9.塑料受污染 10.塑料含揮發性物質 11.成品大小超越成型機之負荷量 脫模困難 1.射出壓力過高都 2.射出保壓或鎖模時間過長 3.塑料供應過剩 4.加熱溫度過高或不足 5.模具溫度過高 6.打出機構調整不當 7.潤滑劑不足 8.噴嘴口較模具射出口大 9.噴嘴與模具射出口之接觸不良 接合處皺縮 1.射出壓力不足 2.射出速度遲緩 3.加熱溫度過高 4.塑料供應不足 5.噴嘴過細 6.射出保壓或鎖模時間過短 7.模次過多 8.模具溫度過且不均勻 9.噴嘴與模具射出口之接觸不良 10.成品大小超越成型機之負荷量 污物流進 1.料缸溫度過高 2.料缸中焦黑之塑料流出 3.料缸裂痕 4.料斗附近冷卻不良 5.噴嘴未裝妥 6.塑料溶解過速 7.模面沾油 8.潤滑劑不足 9.打進機構之油質滲進 成品不良現象探討: 不良之充填操作方法,將造成下列各種問題: