施工抽放钻孔安全技术措施.docVIP

施工抽放钻孔安全技术措施 一、工程概况： 为了保证工作面回采时瓦斯得到有效治理，根据工作需要，现我单位需在巷、巷距切眼60米至A2#横川范围内施工一排顺层钻孔，提前对工作面进行区域瓦斯抽放，为了确保该工作安全顺利进行，特制定本措施。 二、施工组织： 项目负责人： 安全负责人： 技术负责人： 三、钻机类型、施工参数、施工工艺和工艺流程： 1、采用SGZX-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型钻机、CMS1-4200/80型深孔钻车、ZQSJ-90A型防突钻机进行施工。 2、钻孔布置区域和详细设计参数参见通风科提供的《工作面顺层钻孔补孔设计图》。 巷A2导线点以北34米至切眼以南60米处布置一排顺层钻孔，钻孔设计方位角97°，钻孔倾角-1至-3°，开孔高度1.3至1.5米，钻孔长度共设计两个区域，第一区域设计长度155米，第二区域长度130米，钻孔间距2米。 切眼距43182巷以东20米至切眼距巷以西20米处布置一排钻孔，钻孔设计方位角187°，钻孔倾角-2至-5°，开孔高度1.3至1.5米，钻孔设计长度60米。 3、钻孔施工参数、施工工艺修改，仍执行本措施。 4、施工工艺 4.1 SGZX-3型钻机 4.1.1 采用∮50的普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺。 4.1.2 移钻方法，采用起吊设备起吊搬家作业。 4.1.3 工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。 4.2 ZDY-1900S型钻机 4.2.1采用∮63.5普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺或者采用 ∮89螺旋钻杆配合∮113钻头施工，采用螺旋排渣施工工艺。 4.2.2 移钻方法，采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。 4.2.3 工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。 4.3 ZDY-6000S型钻机 4.3.1采用∮73普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺施工。 4.3.2 移钻方法，采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。 4.3.3 工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。 4.4 CMS1-4200/80型深孔钻车 4.4.1采用∮73普通光面钻杆配合∮113钻头施工，采用水排渣施工工艺或者采用∮73三棱钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺。 4.4.2 移钻方法，采用履带行走的方式进行移动和搬家作业。 4.4.3 工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。 5、ZQSJ-90A型防突钻机 4.3.1采用∮69×1000mm高效组合钻杆配合∮76钻头施工，采用螺旋排渣施工工艺。 4.3.2 移钻方法，采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。 4.3.3 工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。 5、钻孔安设单孔控制阀门，并通过DN40联孔装置进入巷内支管实行集中联孔，联孔数量控制在10-15个。 四、危险源辨识： 钻机搬家：1、钻机起吊过程中钻机脱落伤人； 2、钻机移机过程中人员站位不当造成钻机伤人； 3、使用不完好起吊设备起吊钻机造成事故； 4、人员从起吊设备下方通过，钻机脱落伤人； 5、高空作业人员未使用安全带造成事故； 钻孔施工：1、施工前，未对现场进行检查，落实顶、帮煤体情况造成事故； 2、施工过程中瓦斯异常涌出或对瓦斯监控不到位造成瓦斯超限； 3、柱倒伤人；未使用湿式打眼； 4、人员站立位置不得当或操作不当造成钻杆伤人； 5、杭钻施工未按要求操作造成鱼爪伤人； 6、螺旋钻杆施工时人员带手套作业引发事故； 7、螺旋钻杆施工时未正确使用喷雾； 8、人员随意进入钻杆旋转0.5m范围内引发事故； 9、人员通过钻机时钻机未闭锁造成事故； 10、操作人员离开操作台钻机未闭锁； 11、跨皮带作业时，未上平台或皮带未闭锁造成皮带伤人； 机电： 1、未使用专用“U”型销和专用管路，管路断开、崩裂伤人； 2、无电工证私自拆、接火； 3、拆接电源前后未执行停电、验电、放电等程序，电击伤人； 4、带电检修设备引发事故；