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用初级原料（铝矾土、锆英砂） 冶炼锆刚玉磨料的工业技术研究 沈兰英 前言 锆刚玉是以工业铝氧粉（或矾土）、工业氧化锆（或锆英砂）为主要原材料，配入适当的添加剂一起在电弧炉内经2000℃左右的高温熔炼，冷却结晶而成。然后经破碎、分级、整形、磁选、筛分等工艺处理，制得适合所需用途的颗粒料。这种材料的特点是韧性好、强度高，既具有氧化铝的硬度和强度，又具有氧化锆的抗磨性和抗冲击韧性，用于高速重负荷磨削和强冲力磨削中，效果特别显著。本文介绍的是以最普通的初级原料铝矾土、锆英砂为主原料，配以适量的添加剂，经电弧炉高温熔炼和制粒等加工，生产出适合高速重负荷磨加工用（含ZrO225%）的优质锆刚玉磨料。 本工业性研究工业在实施以前，相关研制单位和研究工作者曾进行了多年的技术分析和相关的研制准备工作。结合当时背景情况，整体工作方案是在既要着力解决国内高速重负荷磨加工用锆刚玉磨料的急需，又要同时保证技术可行、经济合理、生产组织简单易行、内外环境达标的前提下拟定的；本技术研究方案的重大突破是在国际上首次采用低价的初级原材料铝矾土、锆英砂代替了价格昂贵的工业氧化铝和工业氧化锆做主原料，配以适量的添加剂，经过多道生产工序，为我国磨具生产厂家制造出适合高速重负荷磨加工用的（含ZrO225%）优质锆刚玉磨料。 1986年，中国第七砂轮厂承担了贵州省下达的“II型锆刚玉样品研制”这一重点攻关项目。进过三年的艰苦努力，成功研制出了（含ZrO225%±）锆刚玉样品，并于1988年年底通过了贵州省省级技术鉴定，鉴定认为：“样品各项指标接近美国诺顿公司80年代同类产品水平……，建议转入中间试验。” 1989年，第七砂轮厂将该项目转入中间试验。1990年小批量中试试产品投入市场，并提供国内重负荷磨具制造厂家进行试用，取得了良好的效果，1992年初，经改进后的七砂锆刚玉产品，被列为贵州省重点技术开发项目，并荣获机械工业部及贵州省科技进步奖。 研究工作简介 （一）、准备工作 1、国内外样品、主原料分析对比 表一、国内外锆刚玉样品分析对比 表2、国内外锆刚玉磨料生产主原料分析对比 国别 美国诺顿 中国 原材料 成分（%） 铝氧粉 工业中ZrO2 （经纯化处理) 铝氧粉 【B-（GB）-003】 熟矾土 锆英砂 Al2O3 SiO2 TiO2 Fe2O3 Na2O CaO MgO 灼烧 ZrO2 ≥98.5 ≤0.05 ≤0.02 ≤0.02 0.03～0.6 ＜0.5 ＜0.3 ＜0.05 ＞94 ≥ 98.3 ≤0.15 ≤0.O4 ≤0.6 ≤1% 88.49 4.03 4.25 1.65 0.32 0.18 0.27 32.10 0.74 0.15 0.24 0.11 65.75 对表1、2、分析可知： ①、美国诺顿公司冶炼锆刚玉用主原料采用高纯氧化铝和脱硅处理的高纯氧化锆，其冶炼工艺简单、产品化学指标稳定，物象控制相对容易，但成本造价很高。 ②、国产冶炼锆刚玉用主原料粉末经纯化处理的低品位原生矿铝矾土和锆英砂，其冶炼工艺复杂、技术难度大，但成本造价只是当时国外产品的五分之一左右。如何把产品中次主物相 sio⒉ 含量控制在一定范围内，是该工业技术方案能否实现的关键所在。 2、目标问题的确立及因果分析 锆刚玉产品的综合性能是否达到计划任务的设计指标，是由诸多因素所决定的，首先必须确定要攻克的主要难题组元及因果关系是什么，清楚的设立要攻克各个难点主题、明确影响因素，才可以更有效地解决和处理这些问题。就25% ZrO2 锆刚玉磨料而言，在技术设计及工艺控制整体工作方面，应解决的主要关键问题是冶炼脱硅、晶粒细化、相度增韧、磨料整形、性能检测及数理统计处理（见图1） 图1 ：锆刚玉性能因果分析图 3、锆刚玉晶体及粒型控制技术要点的预设定 （1）选择好优异的添加剂 （2）选好冷却介质，严格控制冷却速度。 （3）合适的控制ZrO2 的马氏体相变 。 （4）通过磨粒整形，提高磨料的积度。 4、冶炼技术与工艺参数的控制 以Al2O3-ZrO2相图为基本理论依据（见图2）。本冶炼技术用特殊工艺，以控制并去除主原料中次主物相SiO2，使SiO2，SiO气体逸出量为最佳状态；电压、电流工艺参数及入炉料的配给要据装备状况设定。该项工作是锆刚玉研制过程最重要的核心技术工作之一。 （二）、技术原理及工艺 冶炼原理需指导并解决下述几个方面的问题：在样品研制成功设计和经验的基础上，严格冶炼工艺，配入合适的添加剂，以强化冶炼的周期性控制，达到除去混合炉料中杂质的目的：采用速冷工艺使Z