精馏塔工艺工艺设计计算.docVIP

第三章 精馏塔工艺设计计算 塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形势穿过板上的液层，进行传质与传热，在正常操作下，气象为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。 本次设计的萃取剂回收塔为精馏塔，综合考虑生产能力、分离效率、塔压降、操作弹性、结构造价等因素将该精馏塔设计为筛板塔。 设计依据[6] 板式塔的塔体工艺尺寸计算公式 塔的有效高度 （3-1） Z –––––板式塔的有效高度，m； NT –––––塔内所需要的理论板层数； ET –––––总板效率； HT –––––塔板间距，m。 塔径的计算 （3-2）–––––塔径，m； VS –––––气体体积流量，m3/s –––––空塔气速，m/s =（0.6~0.8）umax （3-3）